МИНИСТЕРСТВО ОБРАОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАРИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра СМ и ТС

Курсовой проект

по дисциплине: Технология возведения зданий

и сооружений

на тему:

«Монтаж строительных конструкций одноэтажного каркасного здания.»

Выполнила: ст. гр. ПГС-41

Бугров А.С

Липатников Е.А.

Проверил: Сленьков В.А.

г. Йошкар-Ола

2009г

Содержание.

1. Характеристика возводимого объекта.

2. Подсчет объемов строительно-монтажных работ.

3. Калькуляция затрат машино-времени и затраты труда и стоимости работ.

4. Техническое обоснование выбора способа установки конструкции и метода производства монтажных работ.

5. Выбор монтажных и захватных приспособлений.

6. Расчет технических параметров монтажных механизмов.

7. Подбор монтажных и составление вариантного проектирование.

8. Технико-экономическое обоснование оптимального варианта монтажных кранов.

9. Выбор и расчет необходимого количества транспортных средств.

10. Составление календарного плана производства работ с графиком движения рабочей силы.

11. Указания к производству работ.

12. Мероприятия по охране труда и техники безопасности.

13. ТЭП.

14. Список литературы.

Схема одноэтажного промышленного здания.

Спецификация сборных элементов.

№ п./п.	Наим-ние и марка эл.-та	Эскиз	Размеры эл-та, мм			Вес эл. т	Кол	Общ вес.
			B	L	H
	Колонны.
1. 2. 3.	КДШ-2 КДП-37 К14		500 500 400	1000 1400 600	11850 11850 11700	5,7 11,2 7,02	12 24 10	136,8 268,8 42,12
	Подкрановая балка.
4.	БК12-2МУС		650	17950	1200	10,3	60	618
	Стропильная балка.
5.	ФСМ24П-3А		250	17940	3315	11,2	36	403,2
	Плиты покрытия.
6.	1ПГ12-3АУП		2980	11960	455	6,2	240	1488
	Стеновые панели.
7. 8.	ПС120.18.25-2П ПС123.18.25-2П		250 250	11970 12270	1780 1780	7,4 7,6	192 64	1420,8 486,4

Объем работ.

№ п./п	Наименование работ.	Ед. изм	Эскиз или ф-ла подсчета	Объем работ
	Установка колонн крайнего ряда.	шт		12
	Установка колонн среднего ряда.	шт.		24
	Установка колонн фахверка.	шт.		10
	Установка подкрановых балок.	шт.		30
	Приварка подкрановых балок	10м	2,660=156м	15,6
	Установка балок.	шт.		30
	Приварка балок.	10м	1,236=43,2м	4,32
	Укладка плит покрытий.	шт.		240
	Приварка плит покрытий.	10м	0,45240=108м	10,8
	Заливка швов плит покрытий.	100м		37,20
	Установка стеновых панелей.	шт.		256
	Приварка стеновых панелей.	10м	1,0256=256м	25,6
	Заливка швов стеновых панелей	100м		35,33
	Герметизация, гидроизоляция стеновых панелей.	10м		353,3

Техническое обоснование выбора способа установки конструкций и метода производства работ.

Выбор метода монтажа ОПЗ производится в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений, последовательность возведения объемов и срока монтажа, в парках имеющих в наличии монтажных механизмов.

Монтаж конструкции в основном по элементным. Монтаж подкрановых балок, связей, фонарей, оконных переплетов ведут укрупнительными блоками.

Монтаж конструкции в зависимости от подачи элементов на монтажную площадку : предварительных расклад конструкций в зоне работы монтажного крана или же с транспортных средств (крупногабаритные конструкции). В зависимости от последовательности монтажа применяются дифференцированный (раздельный), комплексный (смешанный), комбинированный (сочетание первых двух).

От развития процесса монтажа вертикальные (наращивание); продольный (вдоль пролета); поперечный. Монтаж ОПЗ конструкций комплексный, поточный.

Выбор монтажный приспособлений и захватных приспособлений.

При СМР используются грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов. Выбор строп, траверс производят для каждого конкретного элемента конструкций.

Общее количество приспособлений должно быть минимальным.

Рабочее место монтажников оборудуют переносными подмостями до 5м, монтажными лестницами и площадками высотой свыше 8м.

Подбор требуемых монтажных приспособлений и грузозахватные устройства.

Наименов Монтируем конструкц		Наименование монтируемых приспособлений с указанием организации	Эскиз (размеры, мм)	характеристика		Высота грузозахв. Устройства ,м
				Грузоп, т	Вес, т
1		2	3	4	5	6
Колонна.		Траверса ПИ промстальконструкция 20527М-13		16	0,24	1,0
Подкрановая балка		Траверса ПИ промстальконструкция 1968Р-9		9	0,94	3,2
Стропильная балка		Траверса ПИ промстальконструкция 15946Р-11		25	1,75	3,6
Продолжение таблицы
1	2		3	4	5	6
Плита покрытия	Траверса ПИ промстальконструкция 15946Р-13			10	1,08	3,31
Стеновая панель	Траверса ПИ промстальконструкция 15946Р-10			10	0,45	1,8

Требуется подобрать диаметр стального каната для подъема железобетонной плиты, массой 6,2 т. четырех ветвевым стропом.

Усилие в одной ветви стропа.

Q – масса элемента

K_н-коэффициент неравномерной нагрузки на ветви стропа.

При m=4 и более K_н=0,75; при m4 K_н=1

13. количество ветви стропа.

К_с - количество запаса зависит от угла наклона ветви стропа к вертикали. К_с- 12

Расчетное разрывное усилие.

т =

К – коэффициент запаса прочности для строповки с крюками К = 6

Диаметр строп подбираем по сборнику «Монтажные и захватные приспособления».

Подбор монтажного крана.

Расчет технических параметров самоходного стрелового крана.

Расчет параметров производиться для каждой конструкции. По максимальным техническим параметрам подбираем кран и производим эффективность выбора крана, которая не должна превышать «1».

Для колонны:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=11,2+0,24=11,44т.

Q_э- масса элемента.

Q_стр- масса стропа, траверсы.

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =0+1,5+11,85+1=14,35м.

h₀-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

h_з-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.

h_э- высота элемента в монтажном положении.

h_стр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

Определить угол наклона.

=;

h_n-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.

в₁-длина или ширина сборного элемента.

S-расстояние от края элемента ,до оси стрелы ≈ 1,5м.

б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.

Длина стрелы.

h_ш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.

Вылет крюка

d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы. d=1,5

Для подкрановой балки:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=10,3+0,94=11,24т.

Q_э- масса элемента.

Q_стр- масса стропа, траверсы.

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =8,05+1,5+1,2+3,2=13,95м.

h₀-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

h_з-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.

h_э- высота элемента в монтажном положении.

h_стр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

Определить угол наклона.

=;

h_n-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.

в₁-длина или ширина сборного элемента.

S-расстояние от края элемента до оси стрелы ≈ 1,5м.

б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.

Длина стрелы.

h_ш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.

Вылет крюка

d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы.

Для стропильной фермы:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=11,2+1,75=12,95т.

Q_э- масса элемента.

Q_стр- масса стропа, траверсы.

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =10,8+1,5+3,315+3,6=19,215м.

h₀-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

h_з-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.

h_э- высота элемента в монтажном положении.

h_стр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

Определить угол наклона.

=;

h_n-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.

в₁-длина или ширина сборного элемента.

S-расстояние от края элемента до оси стрелы ≈ 1,5м.

б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.

Длина стрелы.

h_ш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.

Вылет крюка

d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы.

Для плиты покрытия:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=6,2+1,08=7,28т.

Q_э- масса элемента.

Q_стр- масса стропа, траверсы.

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =14,115+0,45+1,5+3,31=19,375м.

h₀-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

h_з-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.

h_э- высота элемента в монтажном положении.

h_стр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

Определить угол наклона.

=;

h_n-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.

в₁-длина или ширина сборного элемента.

S-расстояние от края элемента до оси стрелы ≈ 1,5м.

б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.

Длина стрелы.

h_ш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.

Вылет крюка

d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы.

Для стеновой панели:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=7,6+0,45=8,05т.

Q_э- масса элемента.

Q_стр- масса стропа, траверсы.

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =12,6+1,8+1,8+1,5=17,7м.

h₀-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

h_з-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.

h_э- высота элемента в монтажном положении.

h_стр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

Определить угол наклона.

=;

h_n-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.

в₁-длина или ширина сборного элемента.

S-расстояние от края элемента до оси стрелы ≈ 1,5м.

б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.

Длина стрелы.

h_ш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.

Вылет крюка

d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы.

Указанное определение вылета крюка справедливо при условии стоянки крана в момент монтажа перпендикулярно оси строительной конструкции.

По расчетным техническим параметрам кранов для всех потоков, по наихудшим потокам определяется эффективность выбора кранов. Эффективность выбора кранов по техническим параметрам оценивает по величине коэффициента исполнение грузоподъемности кранов.

т

Q_max – максимальная грузоподъемность монтажного крана.

Q_ср – средняя масса элементов в группе элементов подлежащих монтажу.

q_1, q_2, q_3, q_n– масса различных элементов.

n_1, n_2, n_3, n_n – количество элементов в соответствующей группе.

Принимаем два крана марки СКГ-63/100 и СКГ- 1000ЭМ и сравниваем по технико-экономическим параметрам.

Сравнение монтажного крана по экономическим параметрам.

Сравнение монтажных кранов производиться по величине удельных приведенных затрат на 1т смонтированных конструкций.

Для крана марки СКГ-63/100: