Раздел 2 Нормирование точности размеров. Системы допусков и посадок для гладких элементов деталей.

Тема 2.1 Основные понятия размеров и отклонений деталей.

Размеры деталей в партии, изготовленные на одном и том же оборудовании будут иметь различные значения по причинам:

1. Износ инструментов в процессе обработки.

2. Различный твердости припуск на обработке заготовки.

3. Влияние различных температурных режимов в процессе обработки детали.

4. Неточность, деформация станка, инструмента, обрабатываемой детали и т.д.

Невозможно полностью избежать причин, которые вызывают погрешности детали. Можно только уменьшить их путем использования более совершенных технологических процессов и методов измерения. При небольших погрешностях действительные размеры могут на столько мало отличаться от заданных, что их отклонение не ухудшает работоспособность изделия.

Определения.

Вал – термин, применяемый для обозначения наружных элементов деталей

Основной вал – вал верхнее отклонение которого равно 0.

Отверстие – термин применяемый для обозначения внутренних элементов деталей.

Основное отверстие – отверстие нижнее отклонение которого равно 0.

Основные размеры деталей.

Действительный размер – размер установленный измерением с допустимой погрешностью D_э – отверстие, d_э – это вал.

Предельные размеры – называется два предельных значения размера между которыми должен находиться действительный размер годной детали. D_max и d_max наибольший предельный размер

D_min и d_min – наименьший предельный размер.

-16-

Годность детали определяется сравнением действительного размера с предельным.

D_max >= D_э >= D_min

d_max>= d_э >= d_min

Номинальный размер – размер относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений.

d_min = d_н + еs = 2+0,35=2,035 мм

d_min = d_н + еi = 2+(-0,015)=1,985мм

Td=2,035-1,985=0,05мм

d_max<= d_э <= d_min

1. деталь годна

2. деталь негодна.

Отклонение – алгебраическая разность между предельным размером и номинальным.

Отклонение отверстий обозначается Е, отклонение валов е.

Верхнее отклонение – ES, es алгебраическая разность наибольшим предельным и номинальным размером. Es=D_max-D_н , es=d_max-d_н.

Верхнее отклонение всегда больше нижнего. Нижнее отклонение EI, ei алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размером. EI=D_min-D_н , ei=dmin-d_н.

Если отклонения одинаковые то они записываются в строчку. Отклонение может быть со знаком + либо -. Допуск - разность между наибольшими и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхними и нижними отклонениями.(Td, td).

Td=D_max-D_min , td=d_max-d_min.

Допуск отверстия допуск вала

TD=ES-EI Td=es-ei.

Тема 2.2 Графическое изображение полей допусков.

Нулевая линия – линия соответствующая номинальному размеру от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок.

Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные вниз.

Поле допуска – поле ограниченное верхним и нижним отклонениями (ширина поля произвольная).

Алгоритм построения.

1. Выбираем масштаб 1000:1.

2. Проводим нулевую линию, соответствующую номинальному размеру.

3. Строим шкалу отклонений вверх + вниз –

4. Строим поле допуска.

-17-

5. Проставляем на графике: отклонения, предельные размеры, величину допуска.

Например построить поле допуска вала d=Ø25(+0?009/-0,005).

Дано Решение

d=Ø25(+0?009/-0,005) 1. d_max=25,009 мм

построить поле допуска d_min=24,995 мм

2. es=0,009 мм

ei=0,005 мм

3. td=0,014 мм

Дано Решение

D=Ø5(+0,009/-0,035) 1. D_max=5,035 мм

d=Ø5(+0,009/-0,020) D_min=5,029 мм

TD=0,015 мм

d_max=4,980 мм

d_min=4,970 мм

td=0,010 мм

D

d

-18-