10. Смк: Ответственность руководства.

2.Ответственность и лидерство руководства.

За качество в целом на фирме отвечает ген. директор, а не гл. контролер и не заместитель по произ-ву. Стандарты ИСО 9000 требуют, чтобы на фирме был заместитель директора по качеству. Ситуация аналогична охране труда. Зам по качеству отвечает за разработку, внедрение и надлежащее функционирование системы качества. А каждый сотрудник отвечает за качество труда в меру своей ответственности и технологического процесса. Многие инициативы хорошо прорастают снизу( технические новшества). Но вопросы культуры всегда насаждаются сверху и роль руководства в этом – исключительная. Ответственность руководства: - руководство организует до сведений персонала важность выполнения требований закона, стандартов и потребителей; - руководитель должен утвердить политику в области качества и целей; - он анализирует результативность системы качества постоянно; - выделение ресурсов.

Высшее руководство должно обеспечить, чтобы ответственность и полномочия были определены и доведены до сведения персонала организации.

Высшее руководство должно обеспечить, чтобы в организации были разработаны соответствующие процессы обмена информацией, в том числе по вопросам результативности системы менеджмента качества.

11. Системный подход в tqm.

5) Системный подход. (см. курс ИСУ)

Переходная зона – та часть внешней среды, на которую можно повлиять.

Не столько изучаем элементы системы, сколько связи между ними. Взаимодействие элементов обуславливает синергию. Если ее нет, то это куча элементов, а не система.

Система проявляет себя в 3-х свойствах:

Постоянство

Повсеместность

В этих двух свойствах система имеет место там и тогда, где и когда она определена.

Система должна быть документирована. Система либо есть, либо ее нет.

Документирование – все действия в организации должны быть оформлены как стандарт СТП, и должно предусматривать вариативность выполнения действий без потери качества.

Естественная воспроизводимость результата.

Если есть система, то по крайней мере функционирования одного цикла она должна выдавать результат.

Система качества должна создаваться как совокупность взаимосвязанных процессов, начиная со стадии проектирования, на основе измерений и анализа удовлетворенности потребителей.

42. Частотная диаграмма и использование коэффициента воспроизводимости процесса.

N~100 результатов процесса. Данный процесс в 100 проводимых опытах должен работать в сопоставимых условиях (без экстремальных ситуаций). Среди 100 результатов |Amax-Amin|=Pa – размах параметра А, где А – любая характеристика процесса, кот. Мы рассматриваем как параметр качества (вес, размер и др. технико-экономические процессы).

Делим на 7…11 интервалов. Технически вопрос решен, но по оси ординат надо откладывать не n, а ni/N, т.е. кадж. столбик – доля попавших в интервал результатов, тогда сумма высот = 1.

Можно решить 2 класса задач:

определение настроенности и прецезионности процесса. Ср – коэфф. воспроизводимости.

Ср = Tda/Ra = Tda/6сигмаа

Ср>1 – разрешенные отклонения параметра А больше, чем фактический размах. Говорят, что точность процесса обеспечена: все рез-ты попадают в Тda.

/_\ - запас, считается нормальным, если 1,33<Cp<1.67.

/_\min = 16.5%.

Идеология в сигм. У японцев. Ср>2, т.е. Ra в 2 раза меньше, чем Tda: процесс в 2 раза точнее, чем предполагает конструктор.

Увеличен. Ср за 2 значительно удорожает производство, тогда экон. эфф-тсь такого шага надо доказать

|///| -вероятность брака ,причина появления кот. В смещении процесса относитно поля допуска. Точность не выдержана. Но изменчивость процесса удовлетворительна, т.к. Ср>1. Исправить можно регулировкой.

Точность процесса складывается из настройки и прецезионности. Дефицит настройки исправляется не сложно, если есть параметры регулирования.

Ср<1 – прецезионность процесса не удовлетворена. Даже после настройки рез-т будет, в такой ситуации настройкой ничего изменить нельзя и остается только менять условия процесса.

Современное производство идет не только по пути повышения прецезионности, но и по пути конструкторской и технологич. Компенсации. Это значит, что неточное изготовление может соотв-ть условиям потребятеля.

Оценка формы кривой плотности распределения и сравнение этой формы с классич.законом.

/) – экспериментальная кривая плотности распределения. Форма этой кривой может не противоречит классич. закону распределения.

Если визуально или с помощью критериев согласия удается доказать непротиворечивость эксперемент. Кривой классич. Закону, то:

становится ясен механизм, приводящий к нестабильности процесса;

зная механизм можно догадаться о факторах, кот. Этот механизм обусловливает;

воздействуя на этот фактор есть возможность снизить изменчивость процесса.