2) Oee (коэффициент общей эффективности оборудования)

Достижение высокого значения OEE – это «священный Грааль» всех производителей по всему миру. Однако оборудование ломается, «человеческий фактор» и другие непредвиденные помехи формируют часть производственного процесса. Наращивание средств автоматизации и новых технологий в комбинации с возрастающей динамикой рыночных условий – означает усложнение производительной системы и увеличение подверженности поломкам и простоям.

• Показатель ОЕЕ в размере 50% не является необычным для предприятия серийного производства, а показатель, равный OEE 75 - это обыденное явление для предприятий с непрерывным циклом работы.

Таким образом, существует огромный потенциал для улучшения показателя OEE, и его необходимо улучшать. Технологический университет Chalmers, расположенный в Гетеборге, Швеция провел исследования производителей автоматического оборудования среднего уровня и обнаружил, что каждый процентный пункт улучшения значения OEE приносит 200 000 евро чистой прибыли в результате улучшения производительности труда.

Возможно, что наиболее достоверный тест успешного производственного процесса – это насколько быстро и эффективно устраняются незапланированные простои при их возникновении.

• OEE (коэффициент общей эффективности оборудования):

  • Техническая готовность (%) x Производительность (%) x Качество продукции (%) = OEE (%)

Повышение данного коэффициента ограничено возможностями оборудования.

Выгоды:

• Более устойчивые процессы улучшают предсказуемость производства, максимально точно учитывая требования спроса

• Минимальные затраты на переделку, брак и более высокая пропускная способность приводит к улучшенным показателям общей стоимости продукта

Основные компоненты OEE:

• 0) Общее для всех – потери в начале работы

• 1) Техническая готовность:

  • Идентифицируемые незначительные остановки (пауз в работе)

  • Аварии и поломка инструмента

  • Настройка и регулировка

• 2) Производительность

  • Пониженная скорость работы

  • Паузы и небольшие остановки

• 3) Качество продукции

  • Дефекты в процессе работы

Пример с тренингов – пример расчета OEE и типовой бланк планового контроля OEE для единицы оборудования

3) First Time Through Capability (ftt)

Коэффициент FTT показывает отношение числа качественных небракованных деталей, прошедших контроль на качество с первого раза (без переделки, тестирования, возврата, ремонта и т.д.) к общему числу произведенных деталей.

• Норматив: 100% FTT Capability; нулевое число обнаруженных дефектов

Выгоды:

• Повышение качества при сокращении требуемого оборудования, таким образом, улучшается DTD

• Повышает способность поддерживать стабильным весь процесс производства, таким образом улучшая Build-to-Schedule (BTS)

• Улучшение качества гарантирует, что на сборку поступают только «отличные» компоненты, уменьшая отходы и улучшая OEE

• Общая стоимость уменьшается вследствие снижения затрат на гарантийное обслуживание, переделку, ремонт т.д.

Пример расчета (2 этапа)

• 1) Расчет по отдельным операциям (FTTi) в %

  • Бракованные и переделанные детали – удваиваются: заменяющая их деталь учитывается, как не с первого предъявления!

FTTi = (Общее число деталей) – (Брак + Переделка + Повторно) / Общее число деталей

• 2) Расчет по последовательности всех операций на изделие:

FTT = FTT1 * FTT2 * .. * FTTn

Если продукты изготавливаются правильно в течении 99,9% общего времени – это отлично, хорошо, удовлетворительно, плохо?

• Было бы 2 опасных приземления самолета в аэропорту Хитроу каждый день

• Каждую неделю 20 000 рецептов на лекарство были бы ненадлежащим образом заполнены

• 32 000 списаний вычитались неправильно со счетов в банке каждый час