3. Waste & Problems are Opportunities

• Первый шаг - идентификация

• В основе Lean обнаружение и сокращение потерь:

• Не всякие потери можно немедленно устранить

• Идентификация потери дает возможность увидеть улучшение

• Процесс создает результат: использования результаты для определения области улучшений

“The starting point for improvement is to recognize the need. This comes from recognition of a problem.” Masaaki Imai

• Информация – для решения проблем, а не поиска виновных

• Решение проблемы без анализа причин, вызвавших ее появление, порождает новые проблемы в будущем

“Repeating why 5 times…By asking why 5 times and answering it each time, we can get to the real cause of the problem, which is often hidden behind more obvious symptoms.” Taiichi Ohno

Процесс улучшений никогда не останавливается!

4. Never Stop Improving

• Стремление к среднему – это враг

Всегда стремиться к лидерству! (только в этом залог успешной конкурентоспособности компании!)

• Компании-середняки говорят: «Мы лучше, чем Status Quo», и теряют мотивацию стать еще лучше

• Великие компании говорят: «Мы можем быть лучшими в мире» и двигают за собой всю индустрию

• Непрерывность улучшений

Улучшение:

• Это нормальный элемент работы любого сотрудника

• Это касается и групп, и индивидуальных сотрудников

• Для любой работы нет предела совершенствования

• Всегда есть возможность сделать лучше

Принципиальное отличие от традиционного пути совершенствования – любой функциональный отдел (проектирование, технология, производство и т.д.) имеет технически обоснованные пределы совершенствования

РЕШЕНИЯ должны приводить к СОЗДАНИЮ ЦЕННОСТИ

5. Make Decisions at the Value-Add Level

• Разрабатываемая система должна добавлять новую ценность:

  • создать не систему предложений по улучшению

  • создать систему по реализации улучшений

• Акцент на действие: план по улучшению ничего не стоит, пока он не реализован

• Реализованные идеи – самый достоверный показатель успеха развертывания Lean

ОБЩЕЕ ВИДЕНИЕ – нет организационных границ для LEAN

6. Create a Shared Vision

• Нет формальных границ

• 1) Lean пересекает все организационные границы и является ключевым элементом стратегии компании: интеграция всей деятельности

• 2) Все подразделения должны понимать и поддерживать этот процесс: нет локальных целей подразделения: например, эффективность труда в отделе

• Взаимосвязь технологий (инструментов)

  Все технологии взаимоувязаны: Value Stream Mapping Error proofing Just In Time Тotal Productive Maintenance Small work group activities 6-Sigma Plan-Do-Check-Act

• Улучшения и инновации

• Стандартизация, улучшения или лишь затем инновации:

  • Lean предшествует инновациям, обычно требуя минимальных затрат

• 1) Небольшие непрерывные улучшения – дают в итоге огромный общий успех

• 2) Каждое улучшения (не имеет значение насколько оно мало или значимо) – ценно

Диаграмма КАЙЗЕН - участие в улучшениях ВСЕГО персонала, а ИННОВАЦИИ – это задача высшего менеджмента!!

Внешние элементы философии LEAN

(1) Communication

• коммуникации всюду

• информация свободно доступна каждому

• любой сотрудник получает информацию, необходимую для улучшения его работы

• каждый знает, что Lean – это часть его работы

(2) Energy (МОТИВАЦИЯ)

• Каждый сотрудник мотивирован во внедрении Lean в компании

• Каждый сотрудник должен быть «в восторге» от тех изменений, которые Lean приносит на его рабочее место

Система обучения ФОРДА. Сообщение об ошибках на конвейере. Постоянная ротация менеджмента (Западная и Японская система)

(3) Commitment (взаимные обязательства, защищенность)

• Каждый сотрудник предан внедрению Lean на предприятии

• Каждый сотрудник верит, что Lean – это то, что необходимо компании, а не просто причуда менеджмента

• Каждый сотрудник верит, что Lean будет внедрен и работать в компании

(4) Teamwork (работа в команде)

• Все сплачиваются, чтобы добиться цели

• Каждый отстаивает свои идеи свободно и уважает мнения относительно других

ИТОГ: сравнение особенностей Lean и традиционного производства

Фокус на функциональность (проектирование, финансы, производство, сбыт…) Менеджмент управляет … Боязнь ошибок Лидеры и отстающие Мы против них В центре внимания результат Я (производитель) Прогноз Специализированное оборудование Длительная перенастройка Узкие навыки Контроль менеджмента Поставщик – противник Охрана информации Клиент – это покупатель Объем понижает стоимость Локальная оптимизация Сложное управление запасами Иерархия Личная ответственность Награда: деньги Соревнование Интуиция Максимизация потребления ресурсов

Фокус на бизнес Менеджмент обучает… Распространение успеха Командная работа Сообщество В центре внимания процессы Он (клиент) Учет требований (спроса) Гибкое универсальное оборудование Быстрая перенастройка Широкие (Multi-skilled) навыки Рабочий контроль Поставщик – друг Распространение информации Клиент – это ресурс Анализировать вектор стоимости Оптимизация потока ценности Простое управление запасами Гибкая организация Коллективная ответственность Награда: деньги, гордость и т.д. Кооперация Обоснованная интуиция Минимизация потерь

ДИАГРАММЫ LEAN – ФОРД

(1) МОДЕЛЬ LEAN - ФОРД:

	Цель – ПРЕВЗОЙТИ ОЖИДАНИЯ КЛИЕНТА (качество, цена, сроки) – центр диаграммы Она поддержана 3 механизмами (внешняя шестеренка): Стандартизация Измеримые величины Постоянное усовершенствование
Главное ИДЕЯ - если один механизм не работает эффективно, это затрагивает все другие механизмы или части системы. Три процесса (заводской контроль, поток производства, рабочие группы) по краям механизмов формируют кольца поддержки, необходимой для работы системы.

2) ЗАВОДСКОЙ КОНТРОЛЬ - НУЛЕВОЙ БРАК. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

БАЗОВЫЕ ПОНЯТИЯ:

• 1) Тревога при появлении проблемы – проблема исправляется немедленно или ОСТАНОВКА ЛИНИИ

• 2) Непрерывное улучшение качества – сквозным образом через все процессы (обратная связь от клиента)

  • Зарегистрированный набор ВСЕХ процедур & процессов, гарантирует качество продуктов

• 3) Визуальное управление рабочим местом (Visual Factory)

• 4) 5S – порядок на рабочем месте, которые устраняют траты времени и усилий

• 5) Защита от ошибок (Error proofing)

• 6) Total Productive Maintenance

  • Безопасность, Надежность и Ремонтопригодность оборудования поддерживают возможности для их многократного использования

  • Работники в своей деятельности строго придерживаются всех процедур и нацелены на их непрерывное улучшение

• 7) Межфункциональные бригады. Отделение людей от оборудования/машин

ЦЕЛЬ:

• 85% коэффициент использования оборудования. Overall Equipment Effectiveness (OEE)

  • коэффициент эффективности оборудования: Техническая готовность (%) x Производительность (%) x Качество продукции (%) = OEE (%)

• 100% сдача (приемка) с первого раза. First Time Through (FTT)

  • коэффициент FTT показывает отношение числа качественных, небракованных деталей, прошедших контроль на качество с первого раза к общему числу произведенных деталей

• Время цикла не более 1 дня (dock to dock time)

  • Dock-to-Dock (DTD). Затраты времени от поступления материалов на предприятие до выпуска готового продукта