- •3. Анизотропия кристаллов и его влияние на свойства материалов.
- •4. Дефекты кристаллических решеток.
- •5. Влияние дефектов кристаллических решеток на свойства материалов.
- •6. Виды кристаллических решеток сплава.
- •8. Механические свойства конструкционных материалов.
- •9. Технические свойства конструкционных материалов.
- •10. Литейные сплавы.
- •11. Литейные чугуны.
- •Литейные свойства сплавов.
- •Классификация способов получения отливок.
- •Формовочные и стержневые смеси.
- •Ручная и механическая формовка песчаных смесей.
- •Сборка литейных форм, заливка металлом, выбивка отливок, очистка и т.Д.
- •22. Литье по выплавляемым моделям.
- •Литье в оболочковые формы.
- •Литье в кокиль.
- •25. Литье под давлением.
- •Центробежное литье.
- •Общие принципы конструирования.
- •Сущность процесса обработки материалов давлением.
- •Виды обработки давлением.
- •Прокатка. Виды проката.
- •Волочение.
- •32. Прессование.
- •Штамповка.
- •.Оборудование для обработки давлением.
- •Физические процессы обработки материалов давлением.
- •Наклеп и условия его формирования.
- •Сущность холодной штамповки, ее преимущества и недостатки.
- •Виды холодной объемной штамповки.
- •Выдавливание.
- •41. Высадка
- •Объемная штамповка (холодная).
- •Холодная листовая штамповка.
- •Разделительные операции при холодной листовой штамповке (резка. Вырубка, пробивка ).
- •Формоизменяющие операции при холодной листовой штамповке.
- •Сущность горячей объемной штамповки.
- •47. Разработка чертежа поковки.
- •48. Горячая объемная штамповка в закрытых штампах.
- •49. Горячая объемная штамповка в открытых штампах.
- •50. Многоручьевая штамповка.
- •51. Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •52. Сварка давлением.
- •53. Контактная электрическая сварка.
- •54. Конденсаторная сварка.
- •55. Сварка трением.
- •56. Холодная сварка.
- •57. Физико-химические процессы при сварке плавлением.
- •58. Электрическая дуговая сварка.
- •59. Ручная дуговая сварка.
- •60. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •61. Сварка в среде защитных газов.
- •62. Электронно-лучевая сварка.
- •63. Лазерная сварка.
- •64. Электрошлаковая сварка.
- •65. Свариваемость металлов и сплавов.
-
Волочение.
Волочение заключается в протягивании заготовки с усилием Р (через сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой. Конфигурация отверстия определяет форму получаемого профиля. Исходными заготовками служат прокатанные или прессованные прутки и трубы. Волочением получают проволоку диаметром 0,002—10 мм, фасонные профили; калибруют трубы диаметром 0,3—200 мм и прутки диаметром 3—150 мм. Волочение производят в холодном состоянии, что обеспечивает высокую точность размеров и хорошее качество поверхности.
32. Прессование.
Прессование—это выдавливание усилием Q заготовки 1 (рис. 27 м) из контейнера 2 через отверстие в матрице, соответ¬ствующее сечению выдавливаемого профиля. Исходной заготовкой является слиток или прокат. Прессованием получают прутки диаметром 3—250 мм, трубы диаметром 20—400 мм со стенкой тол¬щиной 1,5—12 мм и другие профили, сплошные и полые, с постоян¬ным или переменным поперечным сечением. Точность и возможная сложность получаемых профилей больше, чем при прокатке.
-
Ковка.
Ковка — это деформирование усилием N нагретой заготовки 1 (рис. 27 н) рабочими поверхностями 2 универсального инстру¬мента (бойка) при свободном течении металла в стороны. Исход¬ными заготовками могут быть слитки, блюмы, сортовой прокат. Ковкой получают разнообразные по форме и размерам поковки массой до 300 т, которые служат заготовками для последующей обработки резанием.
-
Штамповка.
Штамповка — это обработка заготовок из сортового и листо¬вого проката давлением с помощью специального инструмента — штампа. Ее широко применяют для серийного и массового произ¬водства заготовок и деталей в машиностроительной, приборо¬строительной, электростроительной, электротехнической и дру¬гих отраслях промышленности. Многообразие машин для обра¬ботки давлением можно свести к нескольким основным типам в зависимости от характера воздействия рабочих частей машины на деформируемую заготовку.
-
.Оборудование для обработки давлением.
Молоты — машины ударного действия со скоростью деформиро¬вания Vд до 9 м/с. Сжатый пар или воздух поступает поочередно в верхнюю полость рабочего цилиндра 1 (рис. 28 а) для нанесения удара верхним бойком или штампом 2 по заготовке 3, находящейся на нижнем бойке или штампе 4, и затем в нижнюю полость для подъема рабочих (падающих) частей молота.
Гидравлические прессы — машины статического действия (Vд до 0,3 м/с). Усилие для деформирования заготовки создается рабочей жидкостью высокого давления (20—30 МН/м2), поочередно посту¬пающей в рабочие 1 и возвратные 2 цилиндры прессов для опуска¬ния и подъема рабочих частей пресса (рис.28 б).
Механические прессы — машины статического действия (VД до 0,5 м/с). Деформируют заготовку (рис.28 в), используя энергию, накопленную массивным маховиком 2, который вращается элек¬тродвигателем 1. Преобразование вращательного движения в воз¬вратно-поступательное движение ползуна 3 осуществляется кривошипно-шатунным механизмом.
-
Физические процессы обработки материалов давлением.
Для правильного выбора машин, проектирования технологи¬ческих процессов и рациональной геометрии инструмента необ¬ходимо знание физико-механических основ обработки давлением. Обработка давлением основана на пластичности материалов, т. е. их способности получать пластические деформации. Как упругие, так и пластические деформации осуществляются в твердых телах в результате относительного смещения атомов. При упругих деформациях смещения атомов из положений равновесия неболь¬шие и они увеличиваются пропорционально увеличению сил, вызвавших это смещение (закон Гука). С ростом величины упругих деформаций потенциальная энергия твердого тела возрастает до определенного предела, после чего атомы смещаются на рассто¬яния, больше межатомных, и остаются в новых положениях устойчивого равновесия. Сумма таких смещений создает пласти¬ческую деформацию или же остаточное изменение формы и разме¬ров твердого тела в результате действия внешних сил.
Величину формоизменения оценивают степенью деформации ε. Силы взаимосвязи атомов противостоят действию внешних сил, и поэтому твердое тело оказывает сопротивление деформированию. Последнее характеризуют величиной удельного усилия (напря¬жения σ), вызывающего пластическую деформацию при данных условиях деформирования. Напряжения и деформации в объеме деформируемого тела рас¬пределены неравномерно. Напряжения на поверхностях контакта можно рассчитать методами, известными из теории обработки да¬влением. Если нормальное напряжение σи (направленное перпен¬дикулярно к контактной поверхности) постоянно по всей поверх¬ности контакта заготовки 1 с инструментом 2 (рис. 20, а) или заменено его средней величиной σср в случае неравномерного рас¬пределения σн по контактной поверхности, то дефор¬мирующее усилие Р = σF или Р = σcpF, где F — площадь проекции контактной поверхности на плоскость, перпендикуляр¬ную к направлению деформирующего усилия. Определение де¬формирующего усилия требуется для выбора машин для обра¬ботки давлением и для расчета инструмента на прочность.