- •3. Анизотропия кристаллов и его влияние на свойства материалов.
- •4. Дефекты кристаллических решеток.
- •5. Влияние дефектов кристаллических решеток на свойства материалов.
- •6. Виды кристаллических решеток сплава.
- •8. Механические свойства конструкционных материалов.
- •9. Технические свойства конструкционных материалов.
- •10. Литейные сплавы.
- •11. Литейные чугуны.
- •Литейные свойства сплавов.
- •Классификация способов получения отливок.
- •Формовочные и стержневые смеси.
- •Ручная и механическая формовка песчаных смесей.
- •Сборка литейных форм, заливка металлом, выбивка отливок, очистка и т.Д.
- •22. Литье по выплавляемым моделям.
- •Литье в оболочковые формы.
- •Литье в кокиль.
- •25. Литье под давлением.
- •Центробежное литье.
- •Общие принципы конструирования.
- •Сущность процесса обработки материалов давлением.
- •Виды обработки давлением.
- •Прокатка. Виды проката.
- •Волочение.
- •32. Прессование.
- •Штамповка.
- •.Оборудование для обработки давлением.
- •Физические процессы обработки материалов давлением.
- •Наклеп и условия его формирования.
- •Сущность холодной штамповки, ее преимущества и недостатки.
- •Виды холодной объемной штамповки.
- •Выдавливание.
- •41. Высадка
- •Объемная штамповка (холодная).
- •Холодная листовая штамповка.
- •Разделительные операции при холодной листовой штамповке (резка. Вырубка, пробивка ).
- •Формоизменяющие операции при холодной листовой штамповке.
- •Сущность горячей объемной штамповки.
- •47. Разработка чертежа поковки.
- •48. Горячая объемная штамповка в закрытых штампах.
- •49. Горячая объемная штамповка в открытых штампах.
- •50. Многоручьевая штамповка.
- •51. Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •52. Сварка давлением.
- •53. Контактная электрическая сварка.
- •54. Конденсаторная сварка.
- •55. Сварка трением.
- •56. Холодная сварка.
- •57. Физико-химические процессы при сварке плавлением.
- •58. Электрическая дуговая сварка.
- •59. Ручная дуговая сварка.
- •60. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •61. Сварка в среде защитных газов.
- •62. Электронно-лучевая сварка.
- •63. Лазерная сварка.
- •64. Электрошлаковая сварка.
- •65. Свариваемость металлов и сплавов.
-
Формоизменяющие операции при холодной листовой штамповке.
Формоизменяющие операции — гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, раздача, рельефная формовка выполняются пластической деформацией металла без разрушения заготовок (рис. 34).
Гибка — придание заготовке криволинейной формы или изменение кри¬визны заготовки. При гибке пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном 1 (рис. 34, а): наружные слои растягиваются, а внутренние (обращенные к пуан¬сону) сжимаются.
Рис. 34. Формоизменяющие операции
При снятии нагрузки растянутые слои заготовки упруго сжимаются, а сжатые растягиваются, что приводит к изме¬нению угла гибки. Это нужно учитывать соответствующей поправкой на угол гибки.
Вытяжка — образование полой детали из плоской или полой заготовки . Детали с большим формоизменением заготовки получают за несколько операций вытяжки с постепенным уменьшением диа¬метра полой детали и увеличением его высоты (рис.34 в). Промежуточный отжиг для устранения наклепа позволяет увеличить kB до 1,4—1,6. Опасность разрушения заготовок устраняют также скруглением кромок пуансонов и матриц r = (5-1О)S и применением пра¬вильно подобранных смазок для уменьшения сил трения между поверхностями заготовок и инструмента.
Отбортовка — образование борта (горловины) вокруг отвер¬стия в заготовке . Допустимое без разрушения формо¬изменение характеризуют коэффициентом отбортовки , где dQ — диаметр отверстия в плоской заготовке. Обжим — уменьшение периметра поперечного сечения кон¬цевой части полой заготовки производится заталкиванием за¬готовки в сужающуюся полость матрицы .
Раздача — увеличение периметра поперечного сечения заго¬товки коническим пуансоном (операция, противоположная об¬жиму). Рельефная формовка — местное деформирование заготовки для образования рельефа в результате уменьшения тол¬щины заготовки
-
Сущность горячей объемной штамповки.
Горячая объемная штамповка — это формообразование дета¬лей (поковок) принудительным перераспределением .металла на¬гретой заготовки в штампе. Это дешевый и производительный процесс обработки, широко распространенный в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. При горя¬чем деформировании в штампах получают наибольшее преобра¬зование формы заготовок с наименьшими затратами энергии. Однако при нагреве заготовок перед штамповкой на их поверх¬ности образуется слой окалины. Наличие окалины снижает ка¬чество поверхности и точность размеров поковок, что приводит к необходимости последующей обработки поковок резанием.
47. Разработка чертежа поковки.
Чертеж поковки разрабатывают на основании чертежа готовой детали. Работу начинают с выбора поверхности разъема штампов. Штампы имеют один или два разъема для помещения заготовки и извлечения поковки. Обычно поверхность разъема устанавливают в плоскости двух наибольших габаритных размеров детали, чтобы полости штампа имели наименьшую глубину. Положение поверх¬ности разъема устанавливают также исходя из возможности кон¬троля сдвига штампов и требуемого направления волокон в по¬ковке.