- •3. Анизотропия кристаллов и его влияние на свойства материалов.
- •4. Дефекты кристаллических решеток.
- •5. Влияние дефектов кристаллических решеток на свойства материалов.
- •6. Виды кристаллических решеток сплава.
- •8. Механические свойства конструкционных материалов.
- •9. Технические свойства конструкционных материалов.
- •10. Литейные сплавы.
- •11. Литейные чугуны.
- •Литейные свойства сплавов.
- •Классификация способов получения отливок.
- •Формовочные и стержневые смеси.
- •Ручная и механическая формовка песчаных смесей.
- •Сборка литейных форм, заливка металлом, выбивка отливок, очистка и т.Д.
- •22. Литье по выплавляемым моделям.
- •Литье в оболочковые формы.
- •Литье в кокиль.
- •25. Литье под давлением.
- •Центробежное литье.
- •Общие принципы конструирования.
- •Сущность процесса обработки материалов давлением.
- •Виды обработки давлением.
- •Прокатка. Виды проката.
- •Волочение.
- •32. Прессование.
- •Штамповка.
- •.Оборудование для обработки давлением.
- •Физические процессы обработки материалов давлением.
- •Наклеп и условия его формирования.
- •Сущность холодной штамповки, ее преимущества и недостатки.
- •Виды холодной объемной штамповки.
- •Выдавливание.
- •41. Высадка
- •Объемная штамповка (холодная).
- •Холодная листовая штамповка.
- •Разделительные операции при холодной листовой штамповке (резка. Вырубка, пробивка ).
- •Формоизменяющие операции при холодной листовой штамповке.
- •Сущность горячей объемной штамповки.
- •47. Разработка чертежа поковки.
- •48. Горячая объемная штамповка в закрытых штампах.
- •49. Горячая объемная штамповка в открытых штампах.
- •50. Многоручьевая штамповка.
- •51. Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •52. Сварка давлением.
- •53. Контактная электрическая сварка.
- •54. Конденсаторная сварка.
- •55. Сварка трением.
- •56. Холодная сварка.
- •57. Физико-химические процессы при сварке плавлением.
- •58. Электрическая дуговая сварка.
- •59. Ручная дуговая сварка.
- •60. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •61. Сварка в среде защитных газов.
- •62. Электронно-лучевая сварка.
- •63. Лазерная сварка.
- •64. Электрошлаковая сварка.
- •65. Свариваемость металлов и сплавов.
11. Литейные чугуны.
Чугуном называют сплавы железа с углеродом с содержа¬нием более 2% С (точнее более 2,14% С )
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
белый чугун, в котором весь углерод связан в цементит. В белых чугунах углерод образует с железом химическое соединение Fe3C, а свободный углерод находится в виде графита.
серый чугун, в котором весь углерод находится в свободном состоя¬нии в виде графита или часть углерода (большая) находится в виде графита, а часть в связанном состоянии в виде цементита. Форма графита пластинчатая.
высокопрочный чугун, то же, что серый чугун, но форма графита шаровидная .
ковкий чугун, то же, что серый чугун, но форма графита хлопье¬видная .
Как видно из приведенной классификации чугуна, отличитель¬ной особенностью серого, высокопрочного и ковкого чугунов явля¬ется наличие в структуре свободного углерода — графита. В зави¬симости от формы и расположения графитных включений они в боль¬шей или меньшей степени ослабляют металлическую основу, в кото¬рой находятся.
12. Литейные стали.
Низколегированные стали
13. Цветные литейные сплавы.
Сплавы алюминия , сплавы меди и т д
14. Исходные материалы для получения литейных сплавов.
Литейные свойства характеризуют способность металла или сплава заполнять литейную форму, обеспечивать получение от¬ливки заданных. Чугуны стали или цветные литейные стали.
-
Оборудование для плавления сталей и чугунов.
Для плавления стали и чугуна широко применяют индук¬ционные высокочастотные печи (рис.20 а), позволяющие нагревать металл до высокой температуры, регулировать состав газовой атмосферы, создавать вакуум для получения металла высокого качества с минимальными затратами. Для размещения расплава / предназначен тигель 2, выполненный из кварца или магнезита с последующим спеканием. Нагрев производится при помощи мед¬ного или алюминиевого водоохлаждаемого индуктора 3. При пропускании тока высокой частоты через индуктор в шихте, за¬груженной в тигель, наводятся вихревые токи, выделяется большое количество теплоты, расплавляющей шихту и нагревающей расплав до нужной температуры..
Для плавления цветных сплавов широко применяют индук¬ционные печи промышленной частоты, электрические печи сопро¬тивления
-
Литейные свойства сплавов.
Жидкотекучесть — способность расплавленного металла течь по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко вос¬производить контуры отливки. При высокой жидкотекучести литейные сплавы заполняют все элементы литейной формы, при низкой — полость формы заполняется частично, в узких сечениях образуются недоливы. Жидкотекучесть сплавов определяют по специальным пробам. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной спирали в литейной форме.
Усадка — процесс уменьшения объема отливки при охлажде¬нии, начиная с некоторой температуры жидкого металла в литей¬ной форме до температуры окружающей среды. Усадка протекает в жидком состоянии, при затвердевании в процессе кристаллиза¬ция и в твердом состоянии. Различают линейную и объемную усадки, которые определяют в процентах.
Газопоглощение — способность литейных сплавов в расплавлен¬ном состоянии растворять водород, азот, кислород и другие газы.
Ликвация — неоднородность химического состава в различ¬ных частях отливки.