2. Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов.

Положительные свойства алюминия:

• дешевизна;

• хорошо отработанные технологии получения;

• низкий удельный вес (2,7 г/см³);

• высокая пластичность;

• высокая тепло- и электропроводность;

• коррозионная стойкость (наличие оксидного слоя Al₂O₃);

Отрицательные свойства алюминия:

• низкая прочность (_в = 100 МПа);

• плохие литейные качества;

• требует специальных методов пайки и сварки;

Алюминий применяется как конструкционный материал. Из него изготавливают слабонагруженные детали в химических аппаратах.

Маркировка алюминия:

Марка	А999	А95	А7	А0	A
Примеси, %	0,001	0,05	0,3	1,0	2,0
Al, %	99,999	99,95	99,7	99,0	98,0

Основные цели легирования алюминия: повышение прочности, улучшение литейных качеств. Основные легирующие металлы: медь, магний, марганец.

Обобщенная диаграмма состояния сплавов алюминия с легирующими элементами.

(1) – Деформируемые сплавы: (1а) – деформируемые неупрочняемые сплавы; (1б) – деформируемые упрочняемые сплавы; (2) – Литейные сплавы.

Деформируемые неупрочняемые сплавы: (Al + Mg, Mg < 6%; Al + Mn, Mn < 1,5%). Особенность: Однородная структура,  твердый раствор легирующих элементов в алюминии. Цель легирования: повышение прочности (_в = 200 МПа). Детали из таких сплавов сохраняют пластичность алюминия, используются для слабонагреваемых деталей, получаемых методом пластичного деформирования.

Маркировка: АМг6 (6% Mg); АМц (1% Mn).

Деформируемые упрочняемые сплавы: (Al + Cu + Mg – дюралюминий). Особенность: Если в литом состоянии алюминий легирован медью и магнием, то сплав похож на предыдущий (при литье_в = 200 Мпа). Такой сплав подвергается термическому упрочнению. Процесс упрочнения состоит в следующем: закалка и старение. DF – линия предельной растворимости.

Закалка – нагрев выше температуры DF и охлаждение со скоростью выше критической; результат – образование пересыщенного твердого раствора меди в алюминии (после закалки_в = 250 Мпа).

Старение – выдержка при нормальной или повышенной температуре.

За счет диффузии атомы легирующего элемента перемещаются и образуют внутри кристаллические зоны с повышенной концентрацией, в результате эти зоны играют роль барьеров при деформации кристаллов (_в = 500–550 МПа).

Старение при нормальной температуре – естественное старение.

Старение при повышенной температуре – искусственное старение.

3. Низколегированные стали для режущего и измерительного инструмента.

низколегированные

У10 - инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Билет №25

1. Диаграмма состояния для случая неограниченной растворимости. … Дендритная ликвация и способы её устранения.

Компоненты имеют близкие атомные параметры и кристаллические решетки.

– твердый раствор компонентов А и В друг в друге. Для разных веществ химический состав кристаллов  будет разный. Кристаллы в ходе кристаллизации имеют разный химический состав между точками (1) и (2). Диаграммы такого типа имеют компоненты близкие по атомным параметрам и по типу кристаллической решетки.

Ликвация – процесс, при котором часть структуры сплава отличается по своему химическому строению от основного состава. В реальных сплавах всегда происходит процесс ликвации.

Рост зерен в слитках происходит по дердритному механизму (древовидному). В результате вырастают длинные ветви первого порядка, из них ветви второго…. Дендритная ликвация является дефектом.

Для получения слитка с благоприятной зеренной структурой необходимо изменить технологию литья (условия кирсталлизации) и применить разные способы воздействия на расплав.

Изменение технологии: 1) в настоящее время Непрерывная Разливка Стали (НРС) позволяет позволяет получить значительно качественный слиток.

2) физ воздействие при кристаллизации, при кристаллизации под давлением, при жидкой штамповке.