6.Расчет ременной передачи

6.1 Определение размеров передачи Ремень клиновой нормального сечения Б. [6,табл.8.1] Размеры сечения:h=10,5 мм;b_o=17мм;b_p=14 мм. Площадь сечения А=138 мм². Минимальный диаметр меньшего шкива d_p1=125 мм. Принимаем из стандартного ряда d_p1=180 мм. Определение диаметра большего шкива =d_p1*u_рп. [6,с.153] =180*2,39=430,2 мм. По ГОСТ принимаем d_p2=450 мм. Уточняем передаточное число: u=, [6,с.153] где -коэффициент скольжения. =0,01 u==2,47. Определение скорости ремня: v= , [6,с.153] v= =27,61 м/с. Минимальное межосевое расстояние а_min=d_p2=450 мм. Определение длины ремня: L’=2a+ + . [6,с.153] L’=2*450 + + =1929,6 мм. Принимаем по ГОСТ L=2000 мм.

Минимальная длина ремня из условия обеспечения необходимой долговечности. L_min ≥ . [6,с.153] где i – частота пробега ремня в секунду. i=20 L_min > =1,384 м. Условие выполняется. Определение действительного межосевого расстояния: a=0,25 , [6,с.153] где =0,5π. =0,5π=989,1 мм. =0,25. =0,25*=18225 мм². a=0,25*=486,72 мм. Определение угла обхвата на меньшем шкиве α₁=180°-57,3° . [6,с.153] α₁=180°-57,3°*=149°

6.2 Расчет по тяговой способности Коэффициент,учитывающий режим работы передачи C_p=0,90. [6,с.156] Коэффициент,учитывающий влияние на тяговую способность угла обхвата C_α=0,92. [6,с.156]

Поправка к моменту на быстроходном валу в зависимости от передаточного отношения [6,табл.8.8] ΔT_u=3,1. ==0,9 =>C_L=0,97. [6,табл.8.7] Поправка,учитывающая уменьшение влияния на долговечность изгиба ремня на большем шкиве с увеличением передаточного отношения. ΔP_u=10^-4ΔT_un₁ [6,с.156] ΔP_u =10^-4*2,9*2931=0,85 МПа. P_o=5,8 МПа. Определение допускаемой мощности,передаваемой одним ремнем. =. [6,с.156] =*0,90=5,44 МПа. Определяем число ремней: z'= [6,с.156] z'==1,94. Принимаем z=2 для обеспечения долговечности. Определяем силу предварительного натяжения одного клинового ремня. F_o===359,63 H. Способ натяжения—периодический. Сила, действующая на вал: F_r=3F_o. [6,158] F_r =3*359,63*=1037,83 H. Окружная сила: F_t===381,79 Н.

6.3 Расчет на долговечность. Напряжение изгиба: σ_u=Е_u. [6,(8.28)] где Е_u=80100 МПа – модуль упругости при изгибе. δ=h=10,5 мм; σ_u=80*=4,67 МПа. Напряжение от центробежной силы: σ_v=10^-6ρ_mv² [6,с.159] где ρ_m=1250 1400 кг/м³ – плотность материала ремня. σ_v =10^-6*1250*27,67²=0,95 МПа. Напряжение растяжения: σ₁===2,65 МПа σ_p=σ₁+σ_v=2,65+0,95=3,6 МПа. σ_max=σ_u+σ₁+σ_v=4,67+2,65+0,95=8,27 МПа ==0,77. v_u=2,0. [6,рис.8.4] Долговечность ремня: t_h= ≥ 2000 ч. [6,с.159]

где σ_y – предел выносливости для материала ремня. σ_y=9 МПа

m– показатель степени кривой усталости. m=11 N_o -базовое число циклов. N_o=10⁷ z_ш- число шкивов. z_ш=2 t_h==5569,33 ≥ 2000ч. Условие выполняется.Способ натяжения реиней-периодический,с помощью болтов расположенных на натяжной плите.