1. Введение

В ходе выполнения данного проекта будет рассмотрена технология изготовления

втулки 0.06 Э11683.0000-14. Для изготовления данной детали будет разработано приспособление, аналогичное фрезерному приспособлению П46-2919, а так-же использовано токарное приспособление для окончательной обработки.

Модель детали:

1. Анализ детали

Деталь «Втулка» выполнена из коррозионностойкой стали 45Х14Н14В2М. Представляет собой две цилиндрические поверхности, пересекающиеся под углом 15°. Деталь содержит 5 отверстий диаметром 40 мм, 4 отверстия диаметром 8 мм, 2 конструктивных отверстия диаметром 8 мм по допуску H7 (делаются для крепления штифтами на фрезерное приспособление), одно резьбовое отверстие М8-6Н и 4 резьбовых отверстия М5-6Н. Представляет интерес и отверстие в цилиндре по наклонной оси диаметром 80 мм, выполняемое по 9 квалитету. Особые требования по шероховатости устанавливаются на цилиндрическую поверхность диаметром 240 мм, и на перпендикулярный ей торец. Предъявляется требование перпендикулярности к цилиндрической поверхности диаметром 213,6 мм.

2. Свойства материала детали

45Х14Н14В2М – коррозионностойкая высоколегированная сталь. Из этой стали изготавливаются детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепёж для работы на длительные сроки при температуре до 600°С и для работы с ограниченными сроками до 650°С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.

1.3. Расчёт припуска

Выбираем круглый прокат из нержавеющей стали 45Х14Н14В2М по ГОСТ 2590-88. Воспользуемся для этого методиками теории резания. Заготовка выполняется по

14 квалитету. Соответственно рекомендациям, назначаем 2 этапа обработки. Теоретические значения припуска:

t1 = 5.0 мм

t2 = 2.0 мм

Таким образом, расчётный диаметр круглого проката должен быть:

d = 240 + 2 + (5.0 + 2.0)*2 = 256 мм.

Из реального проката в соответствующем ГОСТе выбираем круглый прокат диаметром

260 мм. Т.о., припуск составит:

t1 = 4.0 мм

t2 = 3.0 мм

t3 = 2.0 мм

Отрежем от прутка кусок длиной 122 мм.

Кусок прутка:

4. Получение заготовки

Этот кусок прутка обрабатывается на универсальном токарном станке 16К20 и на координатно-расточном станке Mitsui Seiki 6CN-2 до получения заготовки –

4. Разработка фрезерного приспособления и прижимного кольца

Основные операции по изготовлению детали выполняются на фрезерном 5-координатном станке Mitsui Seiki 550-5X. Исходя из чертежа стола данного станка, разрабатываем приспособление –

Чертёж приспособления выносится на отдельный лист формата А1.

Чертёж прижимного кольца:

Заготовка в приспособлении и с кольцом, установленные на столе станка, выглядят так -

2. Описание оборудования