- •Содержание
- •Введение
- •Задание на проект
- •Принцип действия машины
- •Расчет собственных частот и собственных форм свободных колебаний траверсы и образца
- •Расчет траверсы (лист 1)
- •Расчет траверсы на изгиб
- •Расчет вибратора
- •Уточненный расчет вибратора (лист 2)
- •Уточненный расчет траверсы
- •Расчет подшипников вибратора
- •Расчет вала вибратора на статическую прочность
- •Расчет пружин
- •Определение напряжений при сжатии пружин с витками малого угла подъема круглого поперечного сечения
- •Расчет пружин на усталость
- •Список литературы
Московский государственный технический университет им. Н.Э.Баумана
Факультет “Робототехника и комплексная автоматизация”
Кафедра ”Сопротивление материалов”
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту на тему:
“Установка для испытаний
на усталость при кручении”
Студент (Закирова А.Ф.) Группа РК5-72
Руководитель проекта (Бойков В.Н.)
Москва 2011г.
Содержание
-
ВВЕДЕНИЕ 3
-
УСТАЛОСТЬ 3
-
Основные характеристики сопротивления усталости 3
-
Основные характеристики цикла и предел выносливости 4
-
Машины для испытаний на усталость 5
-
-
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТ 6
-
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ МАШИНЫ 6
-
РАСЧЕТ СОБСТВЕННЫХ ЧАСТОТ И СОБСТВЕННЫХ ФОРМ СВОБОДНЫХ КОЛЕБАНИЙ ТРАВЕРСЫ И ОБРАЗЦА 6
-
РАСЧЕТ ТРАВЕРСЫ 8
-
РАСЧЕТ ТРАВЕРСЫ НА ИЗГИБ 9
-
РАСЧЕТ ВИБРАТОРА 10
-
УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ВИБРАТОРА 12
-
УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТРАВЕРСЫ 13
-
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ВИБРАТОРА 14
-
РАСЧЕТ ВАЛА ВИБРАТОРА НА СТАТИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ 15
-
РАСЧЕТ ПРУЖИН 16
-
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ СЖАТИИ ПРУЖИН С ВИТКАМИ МАЛОГО УГЛА ПОДЪЕМА КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ 16
-
РАСЧЕТ ПРУЖИН НА УСТАЛОСТЬ 17
-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 19
Введение
Усталость металла – процесс постепенного накопления повреждений под действием переменных напряжений (деформаций), приводящий к изменению свойств, образованию трещин и разрушению. Выносливость – свойство металла противостоять усталости.
Целью испытаний на усталость является определение долговечности и начала разрушения испытуемого элемента, подвергнутого действию напряжений.
Основные характеристики цикла и предел выносливости.
Рассмотрим вначале случай одноосного напряженного состояния.
Закон изменения главного напряжения во времени представлен кривой, показанной на рис. 1. Наибольшее и наименьшее напряжения цикла обозначим через и . Их отношение называется коэффициентом цикла .
Рис.1 Закон изменения главного напряжения во времени.
В случае, когда , и цикл называется симметричным. Если или же , цикл называется пульсационным (рис. 2). Для пульсационного цикла r = 0 или . Циклы, имеющие одинаковые показатели r, называются подобными. В нашем случае испытания проводятся при симметричном цикле.
Рис.2 Симметричный а) и пульсационные б) циклы
Любой цикл может быть представлен как результат наложения постоянного напряжения на напряжение, меняющееся по симметричному циклу с амплитудой (рис. 1). Очевидно, при этом:
,
Считается общепризнанным, что усталостная прочность детали не зависит от закона изменения напряжений внутри интервала . Поэтому между циклами, показанными, например, на рис. 3, различия не делается. Точно так же считается несущественным и влияние частоты изменения цикла. В итоге цикл определяется только величинами и или же и .
Рис.3 Виды циклов.
Путем многократных испытаний (если имеется достаточное количество образцов, обычно это 25-30 образцов) можно определить число циклов, которое выдерживает образец до разрушения, в зависимости от величины цикла. Эта зависимость имеет вид кривой, показанной на рис.4.
В связи с тем, что число циклов с уменьшением возрастает в высокой степени, предпочитают в ряде случаев по оси абсцисс откладывать не число N, а его логарифм.
Предел выносливости – это такое наибольшее максимальное напряжение, при котором материал не разрушается при базовом числе циклов.
Предел выносливости обозначается через , где индекс r соответствует коэффициенту асимметрии цикла. Так, для симметричного цикла обозначение предела выносливости принимает вид , для пульсационного или и т. д.
Рис. 4. Зависимость числа циклов разрушения от максимального напряжения.
Машины для испытаний на усталость предназначены для определения предела выносливости материала. Применяют два режима нагружений: мягкое и жесткое. Под мягким понимается нагружение, при котором поддерживается постоянство пределов нагрузки, под жестким – постоянство деформации.
Требования к машинам для испытаний на выносливость:
-
надежное закрепление и высокоточное центрирование образца;
-
допустимая погрешность силоизмерения ;
-
измерительная аппаратура должна контролировать параметры циклического нагружения, при мягком нагружении и ( и ), при жестком и ( и ).
Так же, машина должна иметь устройство для автоматической остановки при разрушении образца. При испытаниях на усталость производится регистрация напряжения и количества циклов.
Испытание на выносливость производят при различных видах нагружений:
-
Растяжение;
-
Сжатие;
-
Изгиб;
-
Кручение;
-
Комбинированное;
-
Растяжение + изгиб
-
Кручение + изгиб
-
Сжатие + изгиб
В нашем случае – испытания на усталость при кручении.