Газоотводящая арматура косовых печей

Сырой коксовый газ отводится из коксовых камер через стояки и газосборники.

Стояк состоит из:

• стальной вертикальной трубы, футерованной огнеупорным кирпичом;

• чугунного перекидного колена с крышкой;

• чугунной клапанной коробки, оборудованной тарельчатым поворотным клапаном.

В верхней части стояка располагаются форсунки орошения сырого коксового газа аммиачной водой и пароинжекции. Форсунку орошения сырого косового газа устанавливают таким образом, чтобы конус распыления аммиачной водой перекрывал все сечение потока газа и при этом вода не могла попасть в коксовую камеру.

Аммиачная вода орошения газа в стояке служит гидрозатвором при закрытии клапанной коробки, с помощью которой колено стояка соединяется с газосборником.

Клапанная коробка оборудована поворотным клапаном, при горизонтальном положении которого образуется гидрозатвор и печь отключается от газосборника. Высота гидрозатвора 40 мм.

В верхней части колена имеется гнездо для установки крышки стояка. Рычаги подъема крышки стояка и гидрозатворов клапанной коробки связаны так, чтобы при открывании клапана-гидрозатвора крышка стояка закрывалась, а при закрывании клапана – открывалась.

Газоотводящий люк может заграфичиваться из-за чрезмерно высоких температур в подсводовом пространстве, которые бывают при недогрузе печей и при повышенной усадке коксового пирога.

Температура наружной поверхности стояка может составлять 130-150 оС, поэтому для защиты людей от теплового излучения на них навешиваются металлические щиты, обшитые листовым асбестом.

При резком охлаждении коксового газа в колене, клапанной коробке, стояке, газосборнике происходит забивание этой газоотводящей арматуры.

Основные причины забивания:

• недостаточное давление аммиачной воды на орошение;

• неудовлетворительное состояние орошения (забивание аммиакопроводов, форсунок, неправильная их установка, неучтенные потери воды и т.д.)

• перетоки охлажденного до 80-85 оС газа между газосборниками машинной и коксовой стороны через подсводовое пространство коксовых камер, вследствие разного давления газа в газосборниках.

Охлажденный газ перетока понижает до точки росы температуру парогазовых продуктов коксования, происходит осаждение высокомолекулярных фракций на внутренней поверхности труб, колен и клапанных коробок стояков. Особенно это усиливается при недогрузах печей и работе без планирования шихты. Поэтому необходимо поддерживать одинаковое давление в газосборниках. При увеличении оборота печи свыше 20 часов при наличии двух газосборников за 3-4 часа до выдачи кокса необходимо отключать одну из сторон камеры от газосборника.

Газосборник. Газообразные и парообразные продукты коксования удаляются из коксовой камеры с температурой 650-700 оС. Пройдя стояки и колена это продукты поступают в газосборники, где происходит:

• выравнивание состава газа;

• охлаждение его до температуры 85-90 оС;

• выделение из него смолы и фусов (60%).

Режим газосборника.

Нормальная работа и сохранность коксовых печей находятся в прямой зависимости от режима работы газосборника.

В газосборнике должно поддерживаться:

А) постоянное давление при помощи автоматических регуляторов;

В газосборниках устанавливается такое давление (11-16 мм.вод.ст.), чтобы к концу периода коксования в печных камерах за 15 минут до выдачи кокса на уровне пода печей у стен камеры давление газа составляло не менее 0,5 и не более 3,0 мм.вод.ст.(4,98 – 29,4 Па). Контрольной должна служить камера, расположенная под отводом прямого газа из газосборника. Давление поддерживается с помощью дроссельного клапана, установленного на общем отводе от газосборника машинной и коксовой сторон.

Б) постоянная температура за счет орошения газа в стояках и газосборниках аммиачной водой. Температура в газосборниках не должна превышать 100 оС. Измерение должно производиться на общем отводе прямого газа на расстоянии 5 метров от продольной оси газасборника машинной стороны.

В) между газосборниками машинной и коксовой сторон батареи не должно быть перепада давлений;

Г) количество аммиачной воды на орошение газосборника – не менее 5 м3/т.шихты, включая расход на гидравлический сгон фусов и гидросмыв клапанных коробок.

Д) содержание смолистых веществ в надсмольной воде на орошение не должно превышать 0,1г/л.

Е) давление аммиачной воды в торцах аммиакопровода на газосборниках должно быть не ниже 1,5 атм.(20*104 Па)

Ж быть) отсасывание газа должно равномерным. При прекращении отсасывания газа, либо прекращении подачи надсмольной воды на орошение и увеличении давления в газосборниках более 20 мм.вод.ст., необходимо открыть газовыпускные свечи, а в случае необходимости и стояки последних загруженных печей, поддерживая давление в пределах 20 мм.вод.ст.

З) давление пара на пароинженкцию должно быть для батарей 7-10 0,7-0,8 мПа

И) при перерывах (более 10 мин) в подаче воды на орошение газа во избежание перегрева и деформации газосборников должна подаваться техническая вода, при этом нужно следить за недопустимостью местных перегревов

К) при перебоях в выдаче кокса (кроме циклических остановок) следует увеличить давление в газосборнике в течение сторого часа простоя на 1-2 мм.вод.ст. и за весь последующий период простоя еще на 2-3 мм.вод.ст.

Л) очистка газосборников от фусов должна производиться включением аммиачной воды под давлением от сети или специального насоса по регламенту, установленному начальником цеха.

Основные требования эксплуатации газоотводящей арматуры, а следовательно и печей следующие:

• поддержание чистоты стояков, газосборниов, форсунок для орошения;

• плотность мест присоединения стояков к кладке печей и к клапанным коробкам, а последних к газосборникам.

Контрольные вопросы:

1. Назовите назначение и основные элементы анкеража.

2. В чем отличие газоподводящей аппаратуры при обогреве коксовых батарей доменным и коксовым газом?

3. В чем отличие газоподводящей аппаратуры для коксовых батарей с боковым и нижним подводом газа и воздуха?

4. Назовите назначение газосборника коксовых печей.