8 Выбор необходимого оборудования, средств малой механизации и инструментов для производства работ

Наименование работ	Необходимое оборудование, средство малой механизации или инструмент	Технические характеристики
Разгрузка конструкций усиления краном с грузоподъемностью до 25 т	Кран-манипулятор UNIC 343 (Япония)	Имеется тросовая подвеска крюка; грузоподъемность на min вылете = 3030/2,7 (кг/м); грузоподъемность на max вылете = 680/7,51 (кг/м) [9]
Подъем конструкций усиления	Лебедка электрическая ТЛ-1	Масса = 250 кг; тяговое усилие = 50кН
То же	Монтажные блоки	Грузоподъемность до 1,25 т
Обеспечение рабочего места на высоте	Вышка-тура УЛТ-200 ПС	Сальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, настил - 2.0х2.0м, нагрузка 200 кг. Высота = 12,6м; вес = 388кг; высота настила = 11,1м; кол-во этажей – 10 [10]
Монтаж элементов	Строп двухветвевой рабочий чертеж ЦНИИОМТП №3484.09-15	Грузоподъемность 5 т; масса = 36 кг
Подъем на вышку	Приставная лестница	-
Заворачивание резьбовых соединений	Гайковерт электрический ИЭ-3106	Частота вращения 960 мин-1; масса = 3,2 кг
Электросварка металлических конструкций	Сварочный трансформатор ТА-300	Сила тока 30-395 А; масса = 137 кг
То же	Электродержатель для ручной дуговой сварки	Масса = 0,4 кг
То же	Щиток защитный для электросварщика	Габариты 220х300х150 мм; масса = 0,48 кг
Подготовка поверхности	Ручной пескоструйный беспыльный аппарат ПБА-1-65	Производительность 2 м2/ч; масса = 29 кг
Сверление отверстий	Электрическая сверлильная машина ИЭ-1009А	Диаметр сверления = 9мм; масса = 3,9 кг
Удаление ржавчины, окалины	Электрическая шлифовальная машина И-38	Частота вращения 750 мин-1; масса = 3,3 кг
Резка металла и арматуры	Установка газовой резки, ручные обрезные дисковые пилы	-

9 Описание технологии производства работ в условиях реконструкции

1)Подготовительные работы. На время производства работ на гра­ницах участка (в нашем случае – в зоне одного пролёта первого температурного блока), где будет производиться реконструкция, должна быть запрещена работа электромостовых кранов, а также ограничена или остановлена работа технологического оборудования, передающего на строительные конструкции динамические воздействия. Для этого на рельсы крановых путей устанавливают вертикальные тупиковые упоры по границам опасной зоны, а саму зону ограждают и обозначают соответствующими знаками. Освобождаются проходы и проезды для организации подъездных путей к местам производства работ. Технологическая оснастка и приспособления должны быть доставлены и испытаны до начала производства работ. Освобождается и очищается место производства работ.

2)Разгрузка конструкций усиления. К месту реконструктивных работ подвозят на кране – манипуляторе UNIC 343 все необходимые элементы для усиления, средства подмащивания, оборудование и им же разгружают в зоне складирования.

3) Установка средств подмащивания. Монтируем две вышки - туры УЛТ-200 ПС, которые обеспечивают рабочее место на высоте более 11м.

4) Подготовка поверхности подкрановой балки. Участки подкрановой балки, которым будут привариваться элементы усиления очищают от ржавчины, масел и грязи при помощи металлических щеток, ручного пескоструйного беспыльного аппарата ПБА-1-65 и электрической шлифовальной машины И-38.

5) Установка лебедок и монтажных блоков. Монтируем две электролебедки у оснований смежных с монтажной зоной колонн. Монтажные блоки крепят к полу промышленного здания и к нижнему поясу подстропильной фермы, так чтобы канаты проходили вдоль поясов фермы.

6) Монтаж труб и затяжки. Подкрановые балки в местах опирания труб прямоугольного сечения усиливают дополнительными ребрами жесткости, которые приваривают к стенке и полке для наиболее эффективного распределения усилий по всей конструкции. Установка труб и затяжек в проектное положение производиться при помощи двух электролебедок ТЛ-1. Трубы привариваются к нижнему поясу подкрановой балки. При монтаже затяжки один ее конец приваривают к стенке подкрановой балки, а другой закрепляют на анкерах для того, чтобы после монтажа с помощью электрического гайковерта дать ей предварительное напряжение.

7) Демонтаж лебедки о отводных блоков. После монтажа всех элементов усилении производят демонтаж лебедок и отводных блоков, их переставляют на место следующего усиления.

8) Обработка сварных швов с очисткой от сварных набрызгав. Далее маляр второго разряда очищает сварные швы от сварных набрызгав при помощи металлических щеток и электрической шлифовальной машины И-38.

9) Окрашивание конструкций. Производят вручную однослойное простое окрашивание при помощи кисти для того, чтобы элементам усиления придать большую коррозионную стойкость и др.

10) Разборка средств подмащивания. Средства подмащивания разбирают и переставляют на следующее место усиления. Далее переставляются тупиковые упоры. Производиться очистка рабочего место от строительного мусора. К моменту перехода на следующую стоянку процесс повторяется.