43. Разработка стандарт-планов и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов

Если принят параллельно-пследовательный вид движения предметов труда, то для многопредметных прямоточных линий разрабатываются стандарт - планы и графики движения оборотных межоперационных заделов для каждой закрепленной за линией детали. Когда линия налажена для производства определенного наименования или типоразмера детали, она работает как однопредметная прерывно-поточная линия. Поэтому построение стандарт - планов и графиков движения оборотных межоперационных заделов по каждой детали осуществляется по методике изложенной для однопредметных поточных линий.

44. Понятие и особенности развития автоматизированного производства

Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, в котором работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий контролирует их работу, устраняет отклонения от нормального хода производственного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.

Основными направлениями развития поточного производства являются комплексная механизация и автоматизация производства.

Комплексная механизация - применение машин и механизмов для всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Автоматизация производства - этап в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля за ходом производственного процесса, ранее выполнявшиеся людьми, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Степень автоматизации производственных процессов может быть различной. При частичной автоматизации (автоматизация отдельных операций) часть функций по управлению оборудования автоматизирована, а часть - выполняется рабочими-операторами (полуавтоматические комплексы).

При комплексной автоматизации все функции управления автоматизированы, человек лишь контролируют работу всего автоматического комплекса в целом. При комплексной автоматизации производственных процессов автоматизированы не только основные, но и все вспомогательные и обслуживающие операции.

Полная автоматизация производства предусматривает управление комплексно - автоматизированным производством без физического вмешательства человека.

В процессе развития автоматизации производства можно выделить следующие этапы:

На первом этапе были созданы автоматические линии с жесткой кинематической связью. Процесс автоматизации производства в ходе первого этапа проходил по схеме: универсальные станки - специализированные станки - станки-автоматы – «жесткие» автоматические поточные линии. В ходе первого этапа автоматизация производства проводилась на основе использования электромеханических устройств.

Для второго этапа развития автоматизации характерно появление электронно-программного управления: были созданы станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры и автоматические линии, содержащие в качестве компонента оборудование с программным управлением.

Третий этап основан на применении микропроцессорной техники, что позволило создавать принципиально новую систему машин-автоматов, управляемую от одной ЭВМ, в которой сочетается высокая производительность автоматических линий с требованиями гибкости производственного процесса (гибкие производственные системы – ГПС). Этот этап характеризуется соединением в единую систему всех производственных функций: конструирования, технологической подготовки производства, обработки, сборки, контроля, транспортировки и т.д.

“+”автоматизации производства: сокращение затрат на сбор данных по проектированию и производству; повышение и стабилизация качества продукции; совершенствование организации поставок; автоматизация труда во вредных условиях; совершенствование производства в целях экономии труда; автоматизация монотонного труда; гибкость производства.

“-”автоматизации производства. Изменение структуры персонала: уменьшение рабочих и увеличение доли инженерных работников; необходимость профессиональной подготовки и переподготовки персонала высокой квалификации; проблемы организации труда в условиях гибкого рабочего дня и недели; проблемы организации труда в системе "человек - машина"; появление специфических заболеваний.