37. Особенности организации оппл
Прерывно-поточные (прямоточные) линии – это линии, на которых особенности конструкции изделий и технологии производства не позволяют осуществить непрерывность производственного процесса: имеются операции по продолжительности не равные и не кратные такту, т. е. не соблюдается условие синхронности операций.
Особенности организации прерывно-поточных линий:
-
работают со свободным ритмом;
-
движение предметов производства параллельно-последовательное;
-
имеют место оборотные межоперационные заделы;
-
применяются транспортные средства без принудительного движения;
-
порядок работы на операциях регламентируется стандарт-планом (графиком работы прямоточной линии).
Регламент работы прямоточной линии включает:
-
величину укрупненного ритма (Ry), под которым понимается устанавливаемый период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции в количестве, соответствующем плановому заданию;
-
порядок работ на каждом рабочем месте;
-
последовательность обхода рабочими-совместителями обслуживаемых станков;
-
размер и динамику производственных заделов.
38. Расчет основных организационно-технических параметров оппл
Последовательность действий:
1. Определение расчетного числа единиц оборудования на операциях по формуле:
2. Определение принятого числа единиц оборудования путем округления расчетного до целого в сторону увеличения (Спi).
Примечание:
Округление может быть в сторону
уменьшения, если средний коэффициент
загрузки станков на операции не превышает
1,1, т.е. соблюдается условие Кзi
1,1.
Если округление расчетного числа проведено в сторону уменьшения, то норму времени на данной операции необходимо скорректировать по формуле tскi = ti : Кзi. 3. Расчет отношений норм штучного времени к числу единиц оборудования на соответствующих операциях.
;
; …
;
…
.
4. Определение нормативного рабочего такта по максимальному отношению из всех операций процесса
.
6. Расчет средних
коэффициентов
загрузки
оборудования на операциях при работе
поточной линии с нормативным рабочим
тактом равным 2мин.
.
7. Определение среднего коэффициента загрузки линии
.
8. Корректировка производственной программы.
Если задан сменный фонд времени работы (Тсм), то максимальная программа, которая может быть выполнена с его использованием, определяется по формуле
.
9. Корректировка фонда времени работы.
11. Составление графика загрузки операций на поточной линии
39. Стандарт - план прямоточной линии
1. Определяется расчетный такт линии.
2. Опр-ся расчетное число единиц оборудования на операциях (см. формулу 7).
3. Определяется принятое число единиц оборудования на операциях округлением расчетного числа до целого в сторону увеличения.
4. Осуществляется распределение загрузки станков на операциях с учетом возможностей совмещения профессий и функций, а также многостаночного обслуживания.
5. Составляется график работы станков и рабочих в период укрупненного ритма
При разработке графика работы было принято, что продолжительность работы смены 8 ч, а производственная программа составляет 240 шт.
Расчетный такт прямоточной линии
|
№ операции
|
ti, мин |
Cpi, шт. |
Cnpi, шт. |
№ станка |
% загрузки |
Рабочие на линии |
График работы
Ry |
|
1 |
2,6 |
1,3 |
2 |
1 |
100 |
А |
1,0
|
|
2 |
30 |
Б |
0,3
|
||||
|
2 |
1,4 |
0,7 |
1 |
1 |
70 |
В
|
0,7 |
|
3 |
1,4 |
0,7 |
1 |
1 |
70 |
Б
|
0,7 |
|
4 |
4,0 |
2,0 |
2 |
1 |
100 |
Г
|
1,0 |
|
2 |
100 |
Г
|
1,0 |
Руководствуясь правилами построения гр-в работы прямоточных линий, принято:
На 1 операции первый станок загружен на 100%, а второй –на 30%, что позволило догрузить рабочего Б работой на 3-й операции, учитывая его способность совмещать профессии на этих операциях (например, токарь-фрезеровщик). Однако второй станок на первой операции простаивает, т. к. не представляется возможным загрузить его другими работами.
На 2оп-и станок и рабочий В загружены на 100%, причем 70% времени тратится на изготовление поточной продукции и 30% – на изготовление внепоточной продукции. На третьей операции работа начинается со сдвигом во времени, что не противоречит правилам построения графиков.На четвертой оп-и применяется многостаночное обслуживание, т. е. рабочий Г обслуживает два станка-дублера.
В течение укрупненного ритма на всех операциях обрабатывается одинаковое количество деталей, что регламентируется принятым графиком работы. Однако различная производительность, сдвиг во времени работы и изменение количества работающих станков в течение укрупненного ритма приводят к неравномерному потреблению деталей в одни отрезки времени и расходование – в другие.