TurboFly V.1 erp

Производство

Москва Март 2011 Оглавление

Оглавление 2

1. Введение 3

2. СТАНДАРТ MRPII 4

2.1. MRPI 4

2.2. Процессор Спецификаций (BOMP) 4

2.3. План Производства (MPS) 6

2.4. Планирование Загрузки Производства (CRP) 7

2.5. MRP II 8

2.6. Планирование продаж и операций (Sales & OperationsPlanning) 9

2.7. Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning) 10

2.8. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem) 10

2.9. Планирование ресурсов предприятия (Enterprise resource planning — ERP) 11

3. ПОРЯДОК РАБОТЫ МОДУЛЯ ПРОИЗВОДСТВО 12

4. СПРАВОЧНИКИ 13

4.1. ТМЦ 13

4.2. Выверка ТМЦ 20

4.3. Изменение ТМЦ 20

4.4. Спецификация 21

4.5. Экземпляр ТМЦ 25

4.6. Подразделение 31

5. ПРОЦЕССЫ 33

5.1 Заявка в производство 33

5.2 Технологическая карта 33

5.3 Производственное задание 34

5.4 Заказ-Наряд 35

5.5 Выпуск из производства 36

5.6 Выпуск из участка 36

5.7. Списание материалов в производство 37

5.8. Расчет себестоимости 37

5.9. Получение ТМЦ 40

5.10 Резервы поставщиков материалов 43

5.11 Тендеры поставщиков материалов 44

5.12 Заявки на закупку материалов 45

5.13 Заявка на расчет себестоимости 46

5.14 Заказы поставщику материалы 47

5.15 Счета поставщиков материалы 48

5.16 Оплата поставщику материалы 49

5.17 Получение ТМЦ материалы 51

5.18 Все документы в производстве 53

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 54

6.1 График производства 54

6.2 План производства 54

6.3 Загрузка Производства 55

6.4 Потребность ТМЦ (MRPI) 55

6.5. Операционные Производственные Планы 58

7. ОТЧЕТЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 60

7.1 Проверка производства 60

7.2 Отчеты по материалам 60

1. 1. Введение

Перед работой ознакомьтесь пожалуйста с Руководством по Справочникам TurboFly ERP.

2. 2. Стандарт mrpii

   1. 2.1. Mrpi

Стандарты MRP – это методологическое управление производственным предприятием на основе вычислительной техники.

На первом этапе развития стандарта велась работа над отслеживанием потребности в готовой продукции, в результате чего, с учетом наличного складского запаса, формировалась календарная программа потребности в комплектующих изделиях, сырье и материалах, деталях и сборочных единицах. Эта задача была решена в компьютерном варианте в начале 60-х гг. и получила название MRP (Material Requirements Planning) — планирование потребности в материалах.

2. 2.2. Процессор Спецификаций (bomp)

Ранние компьютерные приложения MRP были построены на основе процессора спецификаций (Bill of Material Processor — BOMP), преобразовавшего дискретный план производства родительских номенклатурных позиций в дискретный план производства и закупки номенклатурных позиций-компонентов. Помимо обычного ВОМ можно упомянуть и плановый ВОМ (planning bill, или pseudo bill, или super bill, или family bill). В BOM есть основные материалы и материалы под заказ, а также трудовые и производственные ресурсы.