- •Курсовая работа
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Аннотация
- •Посадки Гладких цилиндрических соединений Посадки крышек и колец входного вала
- •Посадки крышек, колец и втулки выходного вала.
- •Расчет шпоночных соединений.
- •Выбор посадок подшипниковых узлов Подшипники входного вала
- •Подшипники выходного вала
- •Назначение норм точности зубчатых передач Тихоходная передача
- •Расчет размерной цепи выходного вала редуктора.
- •Расчет компенсатора
- •Список литературы
Подшипники выходного вала
На выходной вал выбираются подшипник роликовый конический однорядный 7230 нулевого класса точности. Посадка внутреннего кольца подшипника на вал - ; внешнего кольца подшипника в корпус редуктора - . Выбор посадок подшипников зависит от вида нагружения внутреннего и внешнего колец, режима работы, который в свою очередь зависит от отношения (где - эквивалентная радиальная нагрузка, - радиальная динамическая грузоподъемность), а также от диаметра внутреннего кольца.
Значения отклонений L0 и l0 выбираем по ГОСТ 520-2002 по номинальному диаметру.
Расчет посадки внутреннего кольца подшипника Ø
Рис. 17.
Расчет посадки наружного кольца подшипника Ø
Рис. 18.
Назначение норм точности зубчатых передач Тихоходная передача
Данная зубчатая передача с модулем m=8 изготовлена со степенью точности 7-D, то есть все нормы степени точности зубчатой передачи (кинематическая, плавность работы и контакт зубьев зубчатых колес в передаче) относятся к 7-ой степени точности, и с сопряжением зубчатых колес в передаче D, которому соответствует допуск на боковой зазор d, III-й класс отклонения межосевого расстояния, который обеспечивает гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении зубчатой пары.
Для каждой из норм точности предусмотрены комплексы контроля зубчатых колес и передач. При выборе метода и приборов поэлементного контроля зубчатых колес по различным нормам точности необходимо учитывать их совместимость, то есть возможность использовать минимум приборов и расчетов.
Для колес тихоходной передачи (колесо с модулем m=8 и с делительным диаметром d=160,0; шестерня d=160,0) выбран комплекс контроля №3. (Выходное колесо d=824,0).
Таблица 1. Карта измерений по ГОСТ 1643-81
Вид допуска |
Обозначение |
Шестерня |
Колесо |
Допуск на кинематичесткую погрешность зубчатого колеса |
|
0,082 |
0,170 |
Допуск на радиальное биение зубчатого колеса |
|
0,063 |
0,090 |
Допуск на погрешность обката |
|
0,040 |
0,100 |
Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса |
|
0,090 |
0,125 |
Допуск на колебание длины общей нормали |
|
0,040 |
0,100 |
Допуск на местную кинематическую погрешность зубчатого колеса |
|
0,040 |
0,056 |
Предельные отклонения шага зацепления |
|
|
|
Предельные отклонения шага |
|
|
|
Допуск на погрешность профиля зуба |
|
0,011 |
0,030 |
Допуск на колебание измерительного межосевого рассояния на одном зубе |
|
0,032 |
0,036 |