Тема 3.1. Загальні вимоги безпеки до технологічного обладнання та процесів

1. Вимоги безпеки до технологічного обладнання, процесів та робочих місць.

2. Поняття про небезпечну зону.

1. Безпека технологічного обладнання та процесів повинні забезпечуватись, починаючи зі стадії проектування.

Основними вимогами, що пред’являються до машин і механізмів на стадії їх проектування, є:

- безпечність для здоров’я і життя людини;

- надійність;

- зручність в експлуатації.

Безпечність виробничого обладнання забезпечується правильним вибором його дії, кінематичних схем, конструктивних рішень, робочих тіл, параметрів робочих процесів, використанням різних захисних засобів.

При наявності у агрегатів електроприводу останній повинен бути виконаний у відповідності з ПУЕ.

Огородження повинні бути достатньо міцними і надійними і вписуватись в контури основного обладнання.

При використанні робочих тіл під тиском, що більший атмосферного, при конструюванні повинні виконуватись відповідні вимоги Котлонагляду.

Для безпечного підіймання і переміщення вузлів і агрегатів при монтажі, демонтажі і ремонті окремі великогабаритні частини машин або самі машини необхідно обладнувати спеціальними пристроями для такелажних робіт.

Надійність машин і механізмів визначається вірогідністю порушення нормальної роботи обладнання. Такі порушення можуть стати причиною аварій, нещасних випадків, травм. Особливо важливе значення в забезпеченні надійності має міцність конструктивних елементів, що визначається міцнісними характеристиками матеріалу як основних деталей, так і їх кріпильних з’єднань (зварні шви, заклепки, штифти, шпонки, різьбові з’єднання), а також умовами їх експлуатації (наявність мастила, корозії, значне зношення. Велике значення в забезпеченні надійності роботи машин і механізмів має наявність необхідних КВП і пристроїв автоматичного регулювання і керування.

Виробниче обладнання повинно конструюватися з урахуванням фізіологічних і психологічних можливостей людини, а також з урахуванням її антропометричних даних. Всі види технологічного обладнання повинні бути зручними для огляду, змащення, розбори, наладки, прибирання, транспортування, встановлення і управління ними в роботі. Розташування органів управління повинно забезпечувати економію рухів, виключати незручні, вимушені, напружені положення тіла. Повинні виконуватись вимоги і рекомендації ергономіки і технічної естетики.

Загальні вимоги до технологічних процесів передбачають:

- усунення безпосереднього контакту працівників з вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, котрі справляють небезпечну дію;

- заміну технологічних процесів та операцій, пов’язаних з виникненням небезпечних та шкідливих виробничих факторів, процесами та операціями, при виконанні яких ці фактори відсутні або мають меншу інтенсивність;

- комплексну механізацію та автоматизацію виробництва;

- застосування дистанційного керування технологічними процесами та операціями за наявності небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

- герметизацію обладнання;

- застосування засобів колективного захисту працівників;

- раціональну організацію праці та відпочинку з метою профілактики монотонності та гіподинамії, а також зниження важкості праці;

- своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів на окремих технологічних операціях;

- застосування системи керування технологічними процесами, котрі забезпечують захист працівників та аварійне вимкнення виробничого обладнання;

- своєчасне видалення та знешкодження відходів виробництва, котрі є джерелами небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

- забезпечення пожежо- та вибухобезпеки.

Значною мірою безпека виробничих процесів залежить від організації та раціональності планування цехів, дільниць, від рівня облаштованості робочих місць, виконання вимог безпеки до виробничих приміщень, зберігання, транспортування, складання вихідних матеріалів, заготовок та готової продукції, а також від видалення відходів, їхньої утилізації, від дотримання вимог безпеки, що ставляться до виробничого персоналу.

Конструкція робочого місця, його розміри, розташування елементів повинні відповідати антропометричним, фізіологічним та психофізіологічним характеристикам людини. На робочому місці не повинно бути нічого зайвого, повинні правильно розташовуватись предмети та знаряддя, якими користується працівник, робоче місце не повинно захаращуватись заготовками та готовими деталями, повинна забезпечуватись необхідна оглядовість робочого місця.

2. Виробниче обладнання і технологічні процеси можуть створювати простір, в якому діють постійно або виникають періодично фактори, небезпечні для життя і здоров’я людини. Цей простір називається небезпечною зоною.

Небезпека локалізується навколо любих рухомих елементів. Особлива загроза створюється у випадках, коли можливе захоплення одягу або волосся працівника рухомими частинами обладнання. Наявність небезпечної зони може бути пов’язана з небезпекою ураження електричним струмом, з дією теплових, електромагнітних, іонізуючих випромінювань, а також з дією шуму, вібрації, шкідливих випарів, газів, пилюки, можливістю травмування частинками матеріалу, що відлетів, з вильотом оброблюваної деталі.

Габарити небезпечної зони можуть бути постійними і змінними.

При проектуванні технологічного обладнання і при його експлуатації необхідно передбачати застосування пристроїв, які б або виключали можливість попадання людини в небезпечну зону або знижували небезпеку контакту. Такими пристроями являються засоби захисту працюючих, які поділяються на колективні, що забезпечують безпеку виробничого обладнання, та індивідуальні, що забезпечують безпеку окремого працівника. Вони бувають огороджуючі, запобіжні, блокуючі, сигналізуючі, а також системи дистанційного керування і спеціальні пристрої.

Загальними вимогами до засобів захисту є максимальне зниження небезпеки і шкідливості, урахування індивідуальних особливостей обладнання або технологічних процесів, надійність, міцність, зручність обслуговування.