МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРИНЫ
ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра:
Технологии машиностроения
Отчет
По дисциплине
Системы технологий в машиностроении
На тему:
«Инструмент для обработки отверстий в деталях»
Выполнил ст. гр. ТМ-10
Проверил ст. пр.
Феник Л.Н.
Донецк
2011
Реферат
Страниц - 20, частей отчета - 4, иллюстраций – 8, таблиц – 1, источников – 3
Объектом исследования являются инструменты для обработки отверстий в деталях.
Целью работы является поиск, описание принципа действия основных инструментов для обработки отверстий и их режимов работы.
В данной работе рассмотрены сверла и зенкера.
Отверстия в сплошном металле образуются на токарных станках сверлением при помощи специального инструмента - сверла. Сверление - высокопроизводительный способ обработки отверстия
Зенкерование. Более производительным по сравнению со спиральным сверлом инструментом для увеличения диаметра отверстий, полученных сверлением, отливкой или штамповкой, является зенкер.
В наше время эти инструменты широко используются и не потеряли своей роли в производстве, детали с всевозможными отверстиями проделанными этими инструментами используются во многих механизмах.
Экономически сверление и зенкерование являются достаточно эффективными по сравнению с другими методами обработки отверстий.
Можно сделать вывод: что эти инструменты глубоко закрепились в производстве и еще не существует инструментов готовых заменить их полностью в обработке отверстий в деталях.
СВЕРЛЕНИЕ, СВЕРЛА, РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ, ЗЕНКЕРЫ.
Оглавление
ВСТУПЛЕНИЕ 3
1 СВЕРЛЕНИЕ 5
2 СВЕРЛА 5
3 РАССВЕРЛИВАНИЕ И ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ 17
4 ЗЕНКЕРЫ 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19
ПЕРЕЧЕНЬ ИСТОЧНИКОВ 20
Вступление
У многих деталей машин имеются цилиндрические отверстия для сопряжения деталей друг с другом, для подвода смазки или охлаждающей жидкости. Цилиндрические отверстия часто служат рабочими полостями двигателей, насосов, компрессоров. К отверстиям предъявляются различные требования по точности, прямолинейности оси, по точности геометрической формы, чистоте поверхности.
Отверстия в сплошном металле образуются на токарных станках сверлением при помощи специального инструмента - сверла. Сверление - высокопроизводительный способ обработки отверстия.
При сверлении отверстий большого диаметра усилие подачи может оказаться чрезмерно большим, что весьма утомительно для рабочего. Иногда при работе такими сверлами мощность станка может оказаться недостаточной. В таких случаях образование отверстий производится последовательно двумя сверлами разных диаметров, соотношение которых должно быть таким, чтобы диаметр первого сверла был больше длины поперечной кромки второго сверла. При этом условии поперечная кромка второго сверла не участвует в резании, вследствие чего значительно уменьшается усилие, необходимое для осуществления подачи, и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону от оси обрабатываемого отверстия.
Зенкерование. Более производительным по сравнению со спиральным сверлом инструментом для увеличения диаметра отверстий, полученных сверлением, отливкой или штамповкой, является зенкер.
1 Сверление
У многих деталей машин имеются цилиндрические отверстия для сопряжения деталей друг с другом, для подвода смазки или охлаждающей жидкости. Цилиндрические отверстия часто служат рабочими полостями двигателей, насосов, компрессоров. К отверстиям предъявляются различные требования по точности, прямолинейности оси, по точности геометрической формы, чистоте поверхности.
По форме цилиндрические отверстия бывают гладкие, ступенчатые, с канавкой. Отверстия могут быть сквозными и глухими.
Отверстия в сплошном металле образуются на токарных станках сверлением при помощи специального инструмента - сверла. Сверление - высокопроизводительный способ обработки отверстия. Однако этим способом можно получить отверстие невысокой точности размера (по 5-му классу) и чистоту поверхности только до ▼3.