11. Каким образом осуществляется классификация деталей в технологи машиностроения?

По типу деталей: близких по конструкции, размерам и общности технологии их изготовления.

12. Что понимается под типизацией в технологии машиностроения?

Типизация – создание принципиальных технологических процессов, охватывающих изготовления всех деталей данного класса и служащих основой для составления оптимального технологического процесса изготовления конкретной детали в любых производственных условиях.

13. Что такое концентрация и дифференциация технологического процесса? Концентрация – процесс направленный на увеличение числа производств.

Дифференциация – раздробление технологического процесса на простейшие операции выполняемые последовательно.

14. Привидите пример последовательной концентрации операций. Во сколько раз уменьшается станкоемкость обработки в этом случае?

Пример последовательной концентрации: обработка на револьверных станках.

При этом процессе станкоемкость уменьшается в несколько раз. Конкретнее это можно вычесть по формуле Т_д=kT/mn, m-число одновременно задействованных инструментов, а n- число позиций станка.

Глава 5.

1. Каким образом производится оценка технологичности конструкции изделия?

Оценку технологичности конструкции изделия производят

• По сепени унификации марок материалов

• Рациональности расчленения его на конструктивные и технологические элементы.

• Достигнутый уровень взаимозаменяемости элементов изделия.

• Коэффициенту класса точности

• Возможности сокращения сроков подготовки

2. Сколько стадий и какие проходит деталь при обработки на технологичность?

Деталь проходит три стадии:

• Разработка технологического предложения

• Эскизный проект

• Технический проект

3. Какие показатели характеризуют технологическую рациональность конструктивных решений?

Показатели, характеризующие технологическую рациональность:

• Качественные

• Простота конструкции

• Простота сборки и регулировки

• Применяемые материалы

• Конструктивные формы деталей

• Способы получения заготовок

• Количественные

• Себестоимость изготовления

• Масса изделия

• Трудоемкость и станкоемкость при его изготовлении

• Вспомогательные

• Унификация узлов и деталей

• Взаимозаменяемость узлов и деталей

• Конструктивная преемственность деталей

Глава 6

1.Что называется «общим припуском на обработку» и как определяется?

-Слой металла удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки обработки с целью получения готовой детали.

-Определяется суммированием промежуточных припусков всех технологических переходов процесса тот исходной заготовки до детали

2.Каким образом рассчитывается минимальные промежуточные припуски по всем технологическим переходам?

- Для ассиметричного припуска

-Для противолежащих поверхностей , обрабатываемых параллельно

Припуск на диаметр для поверхностей вращения

3.Назовите общие требования к заготовкам деталей машин?

-Форма и размер детали

-Требование к материалу

-Требования по точности

- тип производства

4.Каким образом определяют коэффициент использования металла и каковы его рациональные пределы?

- Коэффициент использования металла является основной количественной характеристикой металлоёмкости детали и определяеться из соотношения

k = mд/mз

mд - масса готовой детали

mз - масса заготовки

5.Назовите основные виды отливки заготовок деталей машин

-Песчаные формы

-Оболочковые формы

- литье по выплавляемым моделям

-Литье в кокиль

-Литье под давлением

-Литье на центробежных машинах

6. Каковы особенности литья в Кокиль?

-Для изготовления цветных сплавов ,Кокиль представляет постоянную металлическую разъёмную форму охлаждаемую водой, точность литья составляет 12-14 квалитетов

7.Какова область применения литья под давлением в металлические формы

-Для изготовления из цветных сплавов- сложных тонкостенных отливок с глубокими полостями и сложными пересечениями стенок

8.Каковы области применения свободной ковки и горячей объемной штамповки с подкладными штампами?

-В производстве где широко используют единичные заготовки полученные методом пластичного деформирования металла

9.С какой целью используется Чеканка?

-Для повышения точности и качества заготовок , полученных горячей штамповкой

10.Какова сущность и область рационального применения высадки на горячековачных машинах?

-Высокопроизводительный и эффективный способ пластичного деформирования металла .Широко используется в массовом производстве для изготовления заготовок имеющих форму тел вращения

Пруток нагретым концом укладывается в неподвижную матрицу, подвижная матрица зажимает пруток, образует полость штампа .При движении пуансона формируеться головка штамповки

11.В чем Сущность процесса штамповки холодным выдавливанием?

-Представляет собой пластичное деформирование при котором металл течет в отверстие матрицы или в зазор между пуансоном и матрицей , чем обеспечивается получения заготовок с тонкими стенками сложной формы

12.Назовите особенности процессов холодной высадки и вальцовки на ковочных вальцах

-Используют для изготовления деталей стержневого типа с утолщением , выемками и полых деталей с гладкими и ступенчатыми отверстиями

-Вальцовку на ковочных вальцах применяют для предварительного и окончательного обжатия заготовок деталей ,изготавливаемых из полосы или прутка

13.В чем сущность процесса поперечно винтовой прокатки?

- Нагретый в высокочастотном индукторе до температуры плавки пруток, податься в рабочаю зону, один конец прутка зажимается захватом механической руки, и начинает перемещаться вдоль своей оси .Радиальные перемещения валов( сближение и увеличение расстояния между ними ) благодаря которым образуется форма

14.Какие виды листовой штамповки наиболее распространены в автомобиле строении?

- Вырубка

-Вытяжка

-Комбинированная штамповка

-Вырубка по замкнутому контору

15. В чем специфические особенности получения заготовок методом порошковой металургии?