3. Методы защиты природных каменных материалов от разрушения

Разрушение каменных материалов может происходить под действием воды как растворителя. Особенно активно действует на карбонатные породы вода, содержащая углекислоту, сернистые и другие кислотные соединения. Каменные материалы разрушаются также при переменном действии воды и мороза. Если горная порода состоит из нескольких минералов, то разрушение ее может происходить от изменения температуры вследствие того, что коэффициент линейного расширения разных минералов не одинаков.

Горные породы разрушаются также от воздействия органических кислот. Частицы пыли неорганического и органического происхождения, являющиеся бытовыми или промышленными отходами города, оседают на поверхности и в порах камня; при смачивании их водой возникают бактериологические процессы с зарождением микроорганизмов, которые разрушают камень за счет образования органических кислот. Скорость разрушения горной породы зависит также от качества и структуры ее, выра­жающихся в наличии микротрещин, микрослоистости и размокающих и растворимых веществ.

Для защиты каменных материалов от разрушения необходимо, прежде всего, предотвратить проникновение воды и ее растворов в глубину материала, для этого применяют так называемое флюатирование. При обработке известняка флюатами (например, кремнефтористым магнием) образуются нерастворимые в воде соли, которые закрывают поры в камне и тем самым повышают его водонепроницаемость и атмосферостойкость.

От воздействия углекислоты и образования сульфатов облицовочные камни предохраняют путем пропитки их на глубину до 1 см горячим льняным маслом. Для предохранения от проникновения воды поверхность камня покрывают слоем раствора воска в скипидаре, парафина в легком нефтяном дистилляте или каменноугольном дегте. Защищают каменные материалы от разрушения также конструктивными мерами, например путем образования хорошего стока воды с поверхности камня, придания камню гладкой поверхности и т.д.

Заключение

В общем весе сооружаемых объектов вес материалов и конструкций, получаемых на основе минерального нерудного сырья, составляет в среднем 70%, достигая для некоторых объектов 90%- Из общего количества камня, добываемого в качестве технологического сырья, около 75% потребляется непосредственно в строительстве, преимущественно для изготовления бетонных конструкций, остальные 25% идут для производства цемента и других вяжущих веществ, металлургических флюсов, для нужд химической промышленности, а также для производства стеновых изделий из природного камня.

Нужно отметить, что стоимость нерудных ископаемых у нас еще высока. Так, доля стоимости заполнителей в стоимости железобетонных изделий составляет около 30%. Высокая стоимость щебня, грагшя и песка обусловлена иногда недостаточным уровнем механизации производственных процессов и низким коэффициентом извлечения полезной породы из горной массы. За последний период достигнуто значительное снижение себестоимости нерудных ископаемых за счет внедрения комплексной механизации, ликвидации мелких карьеров, обусловливающих низкое использование основного оборудования (экскаваторов, самосвалов, автопогрузчиков) и сдерживающих внедрения прогрессивных технологических методов добычи, например гидромеханизации, которая в отдельных случаях дает 30—40% снижения стоимости материала. Достигнуто значительное уменьшение транспортных расходов, удельный вес которых в себестоимости нерудных ископаемых весьма велик, за счет улучшения взаимного расположения добывающих карьеров и перерабатывающих заводов, а также в результате использования в качестве транспортных средств более эффективных автомашин грузоподъемностью свыше 5 т.

Важное место в общей стоимости нерудных материалов занимают работы по дроблению, фракционированию, организации процессов мойки и обогащения, что в значительной степени повышает их качество. Низкое качество заполнителей для бетона (песка, гравия, щебня) влечет за собой значительный перерасход цемента, повышенный процент брака и увеличение трудоемкости производства железобетонных изделий и конструкций.

Большое влияние на уровень технико-экономических показателей оказывают горногеологические условия разработки — мощность и глубина залегания пласта, величина запасов, объемный вес и прочность породы, ее химический и минералогический состав. Так, при разработке открытых карьеров вскрышные работы, зависящие от глубины залегания породы, при увеличении их объема на 10% требуют увеличения капиталовложения на 30—50%. Снижение выхода полезной породы из горной массы также дает резкое увеличение удельных капитальных вложений, а повышение выхода — их снижение. Поэтому правильный выбор месторождений с максимально благоприятными горногеологиче-скими условиями является основой снижения стоимости добываемых материалов.

Список литературы

1. Болдырев А.С, Добужинский В.И., Рекитар Я.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М., 1980.

2. Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы. М., 1976.

3. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М., 1986.

4. Горчаков Г.И., Мурадов Э.Г. Основы стандартизации и контроля качества продукции. М., 1977.

5. Дохокеев А.Г. Строительные материалы. М., 1982.

6. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М., 1984.

7. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М., 1977

8. Рекитар Я.А. Экономика производства и применения строительных материалов. М, 1972.

9. Общий курс строительных материалов/ Под ред. И. А. Рыбьева. М., 1987.

10. Шейнин А. В. Строительные материалы. М., 1978.