- •7Ряды частот вращения шпинделей и валов механизмов передач ,графики частот вращения валов
- •11Компановки агрегатных станков
- •24. Производительность а.Л. Технологическая и цикловая производительность…
- •25. Техническая и фактическая произв-ть а.Л.
- •26. Общие сведения о станках с чпу; этапы их развития, преимущества станков с чпу.
- •27. Классификация систем с чпу и их классификация по техническим возможностям.
- •28. Классификация счпу по технологическому назначению.
- •29. Классификация счпу по числу потоков инфы.
- •30. Конструктивные особенности станков с чпу.
- •31. Устройства для обработки с пяти сторон и механизмы смены инструментов.
- •32. Диагностика состояния оборудования с чпу.
- •33. Системы контроля на станках с чпу.
- •34. Ртк и рпк: общие понятия и компоновки ртк.
- •Схемы ртк.
- •35. Гибкие производственные модули и устройства, входящие в состав гпм.
- •36. Классификация гпм и различия по уровню автоматизации.
- •37. Классификация гпс и их различия по структуре.
- •38. Устройства и системы, входящие в гпс.
- •39. Гибкие автоматизированные участки: классификация и системы управления.
- •40. Виды и компоновки гибких производственных участков.
- •41. Общие понятия о промышленных роботах и их виды.
- •42. Классификация роботов.
- •43. Система программного управления пр и входящие в неё устройства.
- •44. Информационная система пр и её подсистемы.
- •45. Конструкция пр и его основные характеристики (число степеней подвижности и др.)
- •46. Виды координатных перемещений рабочего органа пр.
- •47. Точность позиционирования пр и кинематика работы кисти руки робота.
- •48. Классификация систем управления пр.
33. Системы контроля на станках с чпу.
На станках с ЧПУ работающих в автономном режиме первоначальная размерная настройка, текущая подналадка инструмента на размер, своевременная замена износившихся инструментов, размерная настройка новых инструментов на размер осуществляется оператором.
В автоматически работающих системах, включающих несколько станков, все перечисленные действия должны выполняться автоматически. Для этих целей используются измерительно-информационные системы, в которых информация поступает от измерительного щупа.
Измерительные системы обеспечивают получение инфы необходимой для реализации процесса обработки такие как следующие виды инфы:
1. инфа о точности установки детали или спутника на станке
2. Инфа о точности установки режущего инструмента и его износе
3. инфа о фактической точности обработки размеров изделия. Что необходимо для определения количества проходов при обработки и установки необходимых режимов резания.
При измерении размеров измерительный щуп может быть связан с электромеханическим преобразователем, который способен фиксировать состояние контролируемой поверхности или износа режущего инструмента. В других системах щуп связан с автономными электронными отчетными устройствами.
В первом случае в момент контакта щупа с объектом по каналам радиосвязи поступает команда на остановку рабочего органа станка. это положение фиксирует датчик СЧПУ станка. А затем, по определенному циклу, предусмотренному в программе управления станком выполняются измерения координатных точек. Управляющая ЭВМ по эти данным осуществляет расчет достигнутых показателей точности.
Во втором случае используется автономное электронное отчетное устройство, которое выдает инфу о достигнутых параметрах точности в систему управляющую ЭВМ.
Комплексные измерения сложных по конструкции деталей осуществляется на контрольно-измерительных машинах (КИМ).
КИМ представляет из себя систему с программным управлением от ЭВМ, позволяющую осуществить по программе контроль разнообразных параметров обрабатываемых деталей. На КИМ могут использоваться системы ориентации деталей относительно измерительного щупа или измерительного щупа относительно контролируемой поверхности.
34. Ртк и рпк: общие понятия и компоновки ртк.
РТК (роботезированные технологические комплексы). В них роботы выполняют работу типа «взять/положить».
РПК (роботезированные производственные комплексы). роботы выполняют основные технологические операции.(окраска, сварка,сборка и т.д.)
В состав РТК кроме робота входят станки, вспомогательное транспортное оборудование, включая накопители, магазины заготовок, магазины инструментов т.д. В зависимости от числа станков обслуживаемых одним роботом различаются одностаночные и многостаночные РТК. В состав любого РТК входят устройства управления, как отдельным ПР, так и всего РТК в целом. Число устройств управления, как правило, совпадает с числом устройств входящих в РТК.
В ряде случаев для управления одностаночным РТК может использоваться система управления РТК, особенно когда система управления станком и ПР выполняется раздельно, т.е. последовательно.
В состав РТК входят станки обладающие высокой производительностью, высоким уровнем концентрации технологических переходов в обработке детали.
РТК должны обеспечивать доступ для замены режущих инструментов.
РТК должны обеспечивать автоматическую загрузку заготовок, автомат. раскрепление и снятие готовых изделий, автомат. открывание и закрывание защитных экранов, автом. обдувание и обмыв базовых поверхностей приспособлений для установки деталей, автомат. система уборки стружки и СОЖ.