- •Содержание
- •1. Первый раздел
- •1.1 Исходные данные
- •1.2. Характеристика груза
- •1.3. Характеристика пунктов погрузки – разгрузки
- •2. Расчетно-технологический раздел
- •2.1. Выбор типов подвижного состава
- •2.2. Выбор типа погрузо-разгрузочных средств
- •2.3. Определение и обоснование маршрутов перевозок
- •2.4. Определение места расположения атп.
- •2.5. Определение потребного количества подвижного состава.
- •2.5. Результативные показатели работы подвижного состава
- •3. Организационный раздел
- •3.1. Типовой договор и его основные положения
- •3.2. Оперативное суточное планирование
- •3.3. Организация учета выполненной перевозки.
- •3.4. Диспетчерское управление перевозками.
- •Список используемой литературы
1.3. Характеристика пунктов погрузки – разгрузки
АТП работает по заявкам клиентов. Погрузоразгрузочные пункты работают 5 дней в неделю. Одни пункты работают с 800 до 1700 часов, другие с 800 до 2400.
Погрузоразгрузочными пунктами называют объект, где принимают и отправляют, подготавливают, сортируют, хранят, погружают, разгружают грузы и оформляют документы.
Погрузо-разгрузочные посты в пределах одной площади образуют фрахт погрузо-разгрузочных работ. Размер фронта зависит от числа постов, габаритных размеров автомобиля и применяемых грузоподъемных машин, а так же от схемы расстановки автомобилей. Помимо постов погрузо-разгрузочные посты должны иметь подъездные пути и площадки для маневрирования автомобилей. На всех пунктах погрузки и разгрузки сделано твердое покрытие подъездных путей и площадок.
Товаротранспортные накладные являются документом строгой отчетности. Они составляются грузоотправителями на каждую ездку автомобиля для каждого грузополучателя отдельно, с обязательным заполнением всех реквизитов за работу автотранспорта.
Разгрузка автомобиля считается оконченной после вручения водителю оформленной товаротранспортной накладной, которую он сдает диспетчеру.
2. Расчетно-технологический раздел
2.1. Выбор типов подвижного состава
Для работ в карьерах целесообразно применять автомобили – самосвалы Татра-816, с грузоподъёмностью 16 т; вес единицы груза-1,6 т/м3.
Для перевозки блоков ФЖ – 2 – 5 целесообразно использовать автомобиль МАЗ – 504 с панелевозом ПП 1307 грузоподъёмностью 13 т; вес единицы груза-6,5 т; габаритные размеры единицы груза- 2,97*2,97*0,1 (м).
Для перевозки деревянного бруса целесообразно применять автомобиль КамАЗ 5410 с п/пр 9370-01 грузоподъёмностью 14,5 т; вес единицы груза-20 кг; габаритные размеры единицы груза- 0,1*0,1*3,7 (м).
Для перевозки красного кирпича целесообразно использовать автомобиль КамАЗ – 5410 с п/пр ОдАЗ 9385, грузоподъёмностью 20,5 т; вес единицы груза- 3,5 кг; габаритные размеры единицы груза- 0,06*0,12*0,25 (м).
2.2. Выбор типа погрузо-разгрузочных средств
Для погрузки щебня в самосвал применяют экскаваторы Э1251Б с ковшом объемом 1,5 м3 на гусеничном ходу.
Для погрузки и разгрузки пиломатериалов используют автокран КС – 2561Д грузоподъемностью 6,3 т на базе ЗИЛ – 130.
Для погрузки и разгрузки блоков ФЖ – 19 – 1 используют автокран КС – 4571 грузоподъемностью 16 т на базе автомобиля КрАЗ – 257.
Для погрузки и разгрузки поддонов с кирпичом используют автопогрузчик АП – 2 (модель 4022) с вилочным захватом грузоподъемностью 2 т.
2.3. Определение и обоснование маршрутов перевозок
Выбор маршрутов перевозок играет большую роль в повышении производительности подвижного состава и снижение себестоимости перевозок.
Рассчитываем сначала оптимальный вариант холостых ездок. Затем заносим в матрицу требуемое количество груза. Получаем совмещенную матрицу холостых и груженых ездок
Таблица 2.1.
|
В43 |
В84 |
В66 |
В45 |
В63 |
В26 |
Наличие груза, тыс. т |
А40 |
9 |
18 |
23 |
15 |
15 |
21 |
300 |
|
170 |
85 |
|
45 |
|
||
А22 |
6 |
20 |
20 |
12 |
12 |
18 |
300 |
130 |
|
|
45 |
125 |
|
||
А14 |
15 |
26 |
17 |
9 |
18 |
15 |
170 |
|
|
|
170 |
|
|
||
А17 |
17 |
27 |
18 |
11 |
20 |
5 |
80 |
|
|
|
|
|
80 |
||
Потребность в грузе, тыс. т |
130 |
170 |
85 |
215 |
170 |
80 |
850 |