- •Квалиметрия: предмет и задачи. История и современное состояние квалиметрии в рф и за рубежом.
- •Сущность и роль квалиметрии и управления качества в условиях рыночной экономики.
- •Услуга. Классификация видов услуг.
- •Основные аспекты качества в зависимости от его использования и рассмотрения.
- •Качество продукции: основные понятия, термины, определения (качество, объект, продукция, свойство и признак продукции, параметр и показатель качества).
- •Оценка уровня качества разрабатываемого изделия. Цель и сущность методики оценки качества. Обязанности разработчика и заказчика изделия.
- •Система «канарспи». Цели и задачи, решаемые системой.
- •10.Оценка уровня качества изготовления изделий. Цель и методы оценки уровня качества изготовления.
- •Статусы квалиметрии.
- •9.Объекты квалиметрии, их классификация; группы, классы продукции
- •11.Система «норм». Цели и задачи, решаемые системой.
- •12.Основные категории квалиметрии. Понятия и содержание категорий.
- •13.Показатели назначения. Характеристика и классификация показателей назначения качества продукции.
- •14.Показатели надежности. Понятие и свойства надежности. Номенклатура показателей надежности. Экономические показатели надежности
- •15.Оценка качества при помощи методов метрологии. Закон рф «Об обеспечении единства измерений». Правовые, организационные, технические и экономические меры
- •16.Объекты квалиметрии. Дифференцирование объектов по видам
- •18.Показатели транспортабельности. Номенклатура показателей транспортабельности
- •19.Квалиметрические шкалы. Шкала наименований: понятие и применение.
- •20.Квалиметрические шкалы. Шкала порядка: понятие и применение
- •21.Экономические показатели. Характеристика и подгруппы экономических показателей
- •22.Показатели технологичности. Понятие и виды технологичности. Обобщенные показатели технологичности. Характеристика и перечень показателей технологичности
- •23.Квалиметрические шкалы. Шкала интервалов: понятие и применение
- •24.Квалиметрические шкалы. Шкала отношений: понятие и применение
- •26. Обобщающие показатели. Понятия, характеристики и состав показателей
- •27.Система «бип». Цели и задачи, решаемые системой
- •28.Стадии жизненного цикла продукции. Задачи, решаемые на каждой стадии
- •29. Показатели сервисного обслуживания. Состав, характеристика, применимость
- •30.Оценка технического уровня продукции. Смысл оценки, задачи, содержание этапов. Градация продукции по результатам оценки технического уровня
- •31.Экономическая оценка качества продукции
- •32. Квалиметрия. Виды и содержание квалиметрии
- •33. Дифференциальный метод оценки технического уровня продукции. Суть, основные и второстепенные относительные показатели.
- •34. Номенклатура показателей качества. Выбор номенклатуры. Сущность, способы и порядок выбора. Характеристики номенклатур показателей качества.
- •Общие положения выбора номенклатуры показателей качества:
- •35. Конкурентоспособность услуг предприятия. Характеристика групп показателей конкурентоспособности предприятия.
- •36.Уровни качества продукции и их влияние на спрос и предложение товара. Классификация и виды уровней качества.
- •37.Методы определения значений показателей качества продукции. Сущность методов.
- •38. Комплексный и смешанный методы оценки уровня качества продукции. Сущность и случаи применения.
- •39.Отраслевые системы управления качеством продукции. Цели и задачи, решаемые системой
- •40.Прогнозирование качества продукции. Методические приемы прогнозирования
- •41.Оценка уровня качества изделия при его эксплуатации. Цели, методики и содержание оценки уровня качества
- •42.Программная система оценки технического уровня промышленной продукции «старт». Сущность, задачи, решаемые системой
- •43.Понятие однородной и разнородной продукции
- •44.Показатели утилизации. Номенклатура, требования к составу
- •45.Метод экспертной оценки технического уровня и показателей качества продукции. Этапы и содержание проведения экспертного оценивания
- •46.Метод оценки уровня качества разнородной продукции. Сущность, применяемые показатели
- •47.Показатели качества услуг. Классификация, примеры. Место показателей качества услуг в комплексе показателей конкурентоспособности
- •48.Задачи, решаемые квалиметрией в управлении качеством продукции на стадиях жизненного цикла изделия
- •49.Качество и конкурентоспособность технических изделий. Понятия, методы, критерии и условия оценки конкурентоспособности.
- •50. Задачи совершенствования методов оценки качества сложной продукции. Проблемы решения задач. Верификация: виды, подходы, способы.
- •51. Содержание этапов оценки качества продукции
- •52.Основополагающие методологические принципы квалиметрии
- •53. Комплексная система управления качества продукции. Цель, задачи и методы управления качеством продукции.
- •54.Интегральный метод оценки технического уровня продукции. Цель и задачи метода. Методы расчета
- •55. Применимость групп показателей качества продукции. Случаи использования классификации продукции
- •56. Всеобщее управление качеством.
- •57.Оценка уровня качества изделия при его утилизации. Цель оценки, состав процедуры
- •58. Системы управления качеством продукции: сущность, задачи, содержание различных систем. Пример систем.
- •59. Оптимизация показателей качества: характеристика, критерии, этапы и методы.
- •60. Пути повышения качества продукции.
-
Оценка уровня качества разрабатываемого изделия. Цель и сущность методики оценки качества. Обязанности разработчика и заказчика изделия.
Основная задача квалиметрии – разработка МОК(методики оценивания качества) объектов, используемых человеком.
МОК – система правил, позволяющих получать комплексную оценку качества объекта и на этой основе принять управленческое решение. МОК должна содержать:
-
управление на группу объектов, к которым применена методика;
-
управление на группу потребителей, с учётом требований которых разрабатывается МОК;
-
описание ситуации оценивания, указание цели оценивания;
-
перечень используемых показателей качества с указанием шкал их измерений;
-
алгоритм действий с оценками значений этих показателей;
-
полный перечень решений, принимаемых в соответствии с комплексной оценкой качества;
-
указание на способ отбора экспертов и способ их опроса.
Стадия разработки продукции включает: подготовку технического задания; разработку эскизного проекта; изготовление и испытание опытных образцов; разработку рабочего проекта и полного комплекта технической документации, необходимой для постановки продукции на производство; установление норм ПК. Для установления норм рекомендуется воспользоваться национальными международными стандартами.
Стадия проектирования: учитывается мнение заказчиков по основным параметрам продукции; в процессе проектирования численные параметры оптимизируются.
На стадии разработки оценка качества проводится с целью: обоснование прогнозируемого и планируемого уровня качества изделий; установление пригодности образцов для принятия их на вооружение (снабжение) и постановки на серийное изготовление. Управление качеством на этой стадии имеет особо важное значение, так как именно здесь формируются и рассчитываются основные технико-экономические и эксплуатационные показатели будущей продукции, которые закладываются в конструкторско-технологическую документацию.
Начальной стадией жизненного цикла являются научно-исследовательские работы (НИР), которые проводятся по единому техническому заданию (ТЗ). Научно-исследовательская работа состоит из следующих этапов: разработка ТЗ НИР; выбор направлений исследований; теоретические и экспериментальные исследования; обобщение и оценка результатов НИР. Техническое задание определяет цель, содержание, порядок выполнения работ и способ реализации результатов НИР и является обязательным документом для начала НИР. Этот документ согласовывается с заказчиком. Законченная НИР обсуждается на научно-техническом совете соответствующей секции, на котором рассматривается соответствие выполненных работ ТЗ НИР, обоснованность выводов и рекомендаций и выносится решение о продолжении работы на следующих стадиях жизненного цикла.
-
Система «канарспи». Цели и задачи, решаемые системой.
Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) была ориентирована на научно-инженерные и организационные мероприятия по выпуску продукции высокого качества и надежности. Из характерных особенностей системы КАНАРСПИ можно отметить следующие: •комплексный характер обеспечения качества продукции; •поисковый характер системы; •использование периода подготовки производства для интенсивного выявления и устранения причин дефектов и отказов изделия; •активное участие производителя и заказчика в совершенствовании конструкции изделия и др. Основная задача системы – выявление на этапе проектирования и конструирования изделий максимального количества причин отказов и их устранения в допроизводственный период. Использовались методы моделирования и макетирования и ускоренные испытания образцов на надежность.
Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т.Ф. Сейфи, который первым понял роль информации и знаний в управлении качеством.

