Гранулита – нм (нмпм)

Загрузка компонентов гранулита-НМ (НМПМ) в смесительную машину

Схема комплексной механизации при использовании гранулита-НМ (НМПМ)предусматривает его приготовление на месте производства взрывных работ.

Для этого используют две машины: автобетоносмеситель (АВС) и растаривающую машину МПР – 30 (машина передвижная растаривающая производительностью 30 т/ч). Растаривающую головку МПР–30 устанавливают над загрузочным люком АВС, включают вращение ее бункера и по наклонному конвейеру МПР-30 подают компоненты гранулита-НМ (НМПМ) в такой последовательности: четыре мешка аммиачной селитры (200 кг), затем один мешок промпродукта – НМ (44 кг) или НМПМ (34 кг). При такой подаче компонентов производят номинальную загрузку бункера (8 т). Бункер в процессе загрузки непрерывно вращается. По окончании загрузки АВС следует на перегрузочный пункт и обратным вращением бункера производит разгрузку готового ВВ в бункер зарядной машины МЗ – 8.

Зарядная машина МЗ-8

Зарядная машина МЗ – 8 (вместимость бункера 8 т) сконструирована на базе шасси автомобиля МАЗ . Она снабжена бункером 2, дозатором заряда 3, пневмосистемой 4, пневмодиафрагмой 5, направляющим лотком 6.

После установки дозатора над заряжаемой скважиной включается пневмосистема, и сжатый воздух подается под пневмодиафрагму. Последняя вспучивается и направляет ВВ в сторону шнека, через который ВВ поступает в дозатор, а из него - в скважину по лотку.

Схема комплексной механизации при использовании эмульсионного ВВ

Украинит – пп-1.

Описание технологического процесса получения ЭВВ украинита-ПМ-1.

1 Приготовление горячего бинарного раствора окислителя (бро).

Процесс приготовления горячего БРО производится в следующем порядке (смотри рис.1. поз.1а.). Взвешенная рецептурная доза гранулированной кальциевой селитры погрузчиком (поз.10) подается в приемный бункер. Горячая вода из емкости (поз.17) подается в мерник для воды (поз.11), из мерника рецептурная доза воды сливается в реактор (поз.12). Из приемного бункера кальциевая селитра подается в реактор (поз.12) и перемешивается с водой при температуре 100 – 110^оС до полного растворения. После опорожнения приемного бункера в него, погрузчиком (поз.10), загружается взвешенная рецептурная доза гранулированной аммиачной селитры. Затем производится отключение подачи теплоносителя в реактор (поз.12) и в раствор кальциевой селитры из приемного бункера подается аммиачная селитра. Перемешивание содержимого реактора производится до полного растворения аммиачной селитры и получения БРО. При этом конечная температура БРО должна быть 75 – 80^оС. Контроль технологического процесса ведется путем измерения денсиметром плотности готового раствора. Она должна соответствовать значениям 1,67 – 1,69 г/см³.

2 Получение эмульсионной композиции.

Технологический процесс получения эмульсионной композиции производится в следующем порядке (смотри рис.1. поз.1а.).

Эмульгатора "украинит" насосом перекачивается из емкости-накопителя эмульгатора в мерник для эмульгатора (поз.14). Порция БРО из реактора (поз.12) насосом перекачивается в мерную емкость для окислителя (поз.13). Из мерника для эмульгатора (поз.14) по трубопроводу самотеком порция эмульгатора сливается в миксер (поз.15). Затем включается мешалка миксера (поз.15) и из мерника для окислителя (поз.13) по трубопроводу горячий БРО самотеком подается в миксер (поз.15). Время перемешивания равно времени истечения БРО в миксер и составляет 5-6 минут. Контроль технологического процесса осуществляется при помощи денсиметра. Контрольные значения плотности смеси 1,5 ±0,05 г/см³. По окончании смешивания эмульсионная композиция из миксера (поз.15) перекачивается в предварительно промытую и пропаренную СЗМ "Акватол" (поз.1) или в доставочную машину типа ДРОМ, или же в емкость-накопитель (поз.16). Цикл приготовления эмульсионной композиции повторяется.