4.4 Определение направлений и расчет экономии расходов от модернизации электропривода станка

Рассчитаем изменение|смену| (экономию) расходов от модернизации электропривода станка в натуральном выражении (это может быть экономия расходов по времени, экономия используемого материала, экономия расходов ремонтных работ, экономия, за счет сокращения простоев оборудования).

Модернизация электропривода станка позволяет сократить расходы времени на выпуск годовой программы валов.

Для расчетов используем данные таблицы 5.

Расходы времени на выпуск годовой программы за базовым вариантом:

Расходы времени на выпуск годовой программы за новым вариантом:

Экономия по времени составит|сдает|:

Экономия по времени возникает в следствие повышения качества резания.

Рассчитаем изменение|смену| расходов в стоимостном выражении. При модернизации имеет место изменение|смена| расходов на зарплату.

В базовом варианте затраты|расхода| на зарплату станочникам составили|сдают|:

В новом варианте затраты|расхода| на зарплату станочникам составили|сдают|:

Экономия по зарплате| станочников| будет| равна|:

В базовом варианте затраты|расхода| на зарплату ремонтникам составили|сдают|:

В новом варианте расходы составили|сдают|:

Если учесть, что в связи с модернизацией количество текущих ремонтов может быть уменьшено, экономия по зарплате ремонтников составит|сдает|:

Расходы на установку, ремонт и обслуживание оборудования системы электропривода, за базовым вариантом составят|сдают|:

В новом варианте расходы составят|сдают|:

Экономия по расходам на ремонт, установку и обслуживание оборудования:

Годовое изменение|смена| (экономия) расходов в стоимостном выражении составит|сдает|:

Следовательно|итак|, максимально допустимыми| капитальные вложения в модернизацию системы электропривода станка составят|сдают|:

Эти расходы окупятся в результате более эффективной работы станка.

Рассчитаем| показатели, которые характеризуют целесообразность осуществления модернизации станка.

За базовым вариантом фондоотдача составит|сдает|:

В базовом варианте фондоемкость составит|сдает|:

В базовом варианте трудоескость| составит|сдает|:

В новом варианте фондоотдача составит|сдает|:

В новом варианте фондоемкость составит|сдает|:

В новом варианте трудоемкость составит|сдает|:

Индекс (рост или снижение) фондоотдачи и фондоемкость соответственно будет равняться:

Из|с| проведенных расчетов следует сделать|совершить| вывод, что частные| показатели целесообразности модернизации имеют тенденцию к|до| улучшению: увеличение фондоотдачи на 18,4% и снижение фондоемкости на 6%. Это говорит о том, что станок будет рентабельным.

5 Охрана|охранение| труда

5.1 Анализ опасных|небезопасных| и вредных производственных факторов

Токарно-винторезный станок модели КЖ16274Ф3 относится к|до| электроустановкам.

По условиям эксплуатации электроустановка, которая проектируется, относится к|до| установкам с действующим значение напряжения до 1000 В переменного|изменяемого| тока промышленной частоты 50 Гц.

За режимом нейтрали токарно-винторезный станок модели КЖ16274Ф3 относится к|до| электроустановкам с изолированной нейтралью.

Токарно-винторезный станок модели КЖ16274Ф3|, на котором|каком| предусматривается применение электропривода|, что проектируется, размещенный во влажном помещении, относительная влажность воздуха в котором|каком| больше|более| 40%, но не превышает 60%.

При механической|механичной| обработке металлов, пластмасс и других материалов, на металлорежущих станках возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных|небезопасных| и вредных факторов (ГОСТ 12.0.003 – 74 ССБТ «Опасные и вредные| производственные| факторы|. Классификация»).

Признаком повышенной опасности электроопасности помещения, в котором|каком| находится станок, является наличие токопроводящей|токонесущей| металлической пыли. Других признаков повышенной опасности не обнаружено|выявляет|. Таким образом, по опасности поражения людей электрическим током помещения механического|механичного| цеха| относится к|до| категории помещений с повышенной опасностью.

Металлическая пыль является одним из вредных производственных факторов. Основным источником образования пыли в механических цехах служат шлифовально-заточные операции. В процессе шлифования в воздух выделяется высокодисперсная пыль (0,5-3  мкм), в состав которой, кроме частиц металла, входят частицы абразивного (электрокорунд и карбид кремния) и связывающего материала (керамическая, силикатная, магнезиальная и другие связки). Концентрация пыли достигает наибольшей величины при внутреннем шлифовании без вентиляции (28-153 мг/м³), при сухом шлифовании с отсасыванием – запиленность составляет 20 мг/м³, и больше. Влажное шлифование без вентиляции также не обеспечивает полного запыления (средняя концентрация пыли – 6-7 мг/м,. Кроме того, образуется масляная аэрозоль с концентрацией 15-20 мг/м³.^.

При точении латуни и бронзы количество пыли в воздухе производственного помещения относительно небольшое (14,5-20 мг/м³). Однако, пыль, которая образуется при точении этих сплавов, токсична (содержит примеси свинца).

Длительное вдыхание пыли в производственных условиях может привести к|до| развитию пылевых заболеваний бронхолегочного| аппарата – пневмокониоза и хронического пылевого бронхита.

Для нормальной работы поверхностей кинематических кругов|окружности| станка, которые трутся, применяется техническое масло|смазка|, которое|какое| является горючей жидкостью (температура возгорания|набата| выше 61 ^oС в замкнутом тигле или 66 ^oС в открытом тигле). Поэтому согласно к|до| СНиП II 90 81 производство на токарно-винторезном станке модели КЖ16274Ф3 относится к|до| пожарноопасной категории В.

При оценке допустимых значений температуры и влажности воздуха необходимо учитывать, к|до| какой категории тяжести работ в соответствии с общими энергетическими расходами относятся работы на токарно-винторезном станке.

Работа станочника относится к|до| первой категории тяжести: легкие физические работы, которые выполняются|исполняют| сидя, стоя или связанные|повязал| с хождением работы, которые не нуждаются в систематическом|систематичном| напряжении или поднятии и переноса| тяжестей|, энергозатраты до 172 Дж/с (150 ккал/год).

Согласно |до| ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, которые|какие| рассматриваются с точки зрения их влияния на организм человека.

В зоне работы станка образуется пыль, состав которой приблизительно следующий: двуокись кремния SiO2 (в составе пыли до 70%), оксид железа FeO, марганец Mn. Оксид железа образуется в процессе резания заготовки. Марганец образуется в незначительном количестве. Вредные вещества в воздухе находятся в виде аэрозолей.

В результате проведенного анализа можно сделать|совершить| вывод, что в процессе работы токарно-винторезного станку модели КЖ16274Ф3 на человека действуют опасные|небезопасные| и вредные факторы, которые|какие| могут привести к|до| травматизму, заболеваний и даже к|до| летальному случаю. Таким образом, анализ опасных|небезопасных| и вредных производственных факторов позволяет обосновать выбор мероприятий по обеспечению безопасных условий труда.