- •1.Цели и сущность производственного менеджмента.
- •2. Цели и условия деятельности производственных и сервисных организаций.
- •4. Производственная система, основные элементы.
- •5. Производственный процесс, понятие и виды производственного процесса.
- •6. Классификация производственного процесса.
- •7. Основные показатели и характеристики производственного цикла.
- •Основные средства на фирме, их структура, основные фонды.
- •Физический и моральный износ основных средств.
- •Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
- •11. Факторы, определяющие производственную мощность.
- •12. Пропускная способность сервисного предприятия.
- •13. Оборотные средства фирмы и их структура.
- •14. Нематериальные активы фирмы.
- •Сущность издержек производства, их виды.
- •16.Восемь принципов стандартов iso.
- •8 Принципов, на основе которых разработаны стандарты iso:
- •Выборочное наблюдение за трудовым процессом.
- •Обновление процесса и всеобщее управление качеством.
- •Эффективные методы организации производственного процесса.
- •Цель управления персоналом и способы организации труда.
- •(Вроде бы это способы организации труда) Измерение и нормирование труда
- •Методы нормирования труда
- •Оценка качества труда работника, стимулирование и мотивация труда.
- •Принципы, методы и функции управления персоналом.
- •Планирование трудового процесса.
- •24. Поведенческие и физиологические аспекты в планировании трудового процесса.
- •Степень специализации труда
- •Расширение трудовых обязанностей
- •25. Принципы планирования трудового процесса.
- •26. Методы и формы нормирования труда.
- •Элементные нормативы
- •Микроэлементные системы нормирования (pmtds)
- •27. Система управления и концепция jit.
- •28. Японский подход к организации системы «точно в срок».
- •Устранение потерь
- •Уважение к людям
- •29. Система управления производством «Канбан».
- •30. Основные правила системы «Канбан».
- •31. Применение системы «точно в срок» в сервисе
- •10 Примеров применения jit в сервисе:
- •Критерии, влияющие на выбор места расположения предприятий
- •Близость к потребителям
- •Общие издержки
- •36. Система и функции менеджмента качества
- •2 Основные функции качества:
- •37. Составляющие качества товара и структура показателей качества
- •Структура показателей качества:
- •38. Стандартизация и сертификация продукции
- •Цели стандартизации:
- •Преимущества сертифицированной системы менеджмента качества:
- •39. Стандарты iso серии 9000 и зоны их применения.
- •40. Методы непрерывного повышения качества
-
Физический и моральный износ основных средств.
Износ - это постепенная утрата основными средствами своей потребительной стоимости. Следует различать моральный и физический износ.
Физический износ - это утрата основными средствами своей потребительской стоимости в результате снашивания деталей, воздействия естественных природных факторов и агрессивных сред.
Физический износ может быть двух видов: продуктивный и непродуктивный. Продуктивный физический износ - потеря стоимости в процессе эксплуатации, непродуктивный износ характерен для основных средств, находящихся на консервации вследствие естественных процессов старения.
Моральный износ - это утрата стоимости вследствие снижения стоимости воспроизводства аналогичных объектов основных средств, обусловленных совершенствованием технологии и организации производственного процесса.
Существует два вида морального износа:
- основные средства обесцениваются, так как аналогичные основные средства производятся с меньшими затратами и становятся дешевле;
- в результате научно-технического прогресса появляется более современное и более производительное оборудование.
Сущность морального износа заключается в том, что средства труда обесцениваются, утрачивают стоимость до окончания срока физической службы.
Моральный износ выгоден обществу в целом, так как ведет к снижению издержек производства, но не выгоден отдельным лицам, поместившим капитал в основные средства с целью получения прибыли от сдачи их в аренду.
-
Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных ил стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).
Виды: В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.
Увеличение производственной мощности возможно за счёт:
- ввода в действие новых и расширение действующих цехов;
- реконструкции;
- технического перевооружения производства;
- организационно-технических мероприятий;
- увеличение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоёмкости;
- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.
Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.
Расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.
В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле:
М = Тэ / t,
где: Тэ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха), ч.;
t – трудоемкость изготовления единицы продукции, ч.
Порядок определения производственной мощности:
При определении стратегии выбора производственной мощности необходимо сделать выбор по трем измерениям:
-
размера запаса производственной мощности;
-
времени и размера расширения;
3. увязки решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.
Планирование загрузки мощностей:
-
Вопросы, связанные с повышением производственной мощности
-
Определение потребности в производственной мощности
-
Использование дерева решений для оценки альтернативных вариантов изменения мощности
Вопросы, связанные с повышением производственной мощности:
-
Сохранение сбалансированности
-
Частота обновления производственных мощностей
-
Внешние источники увеличения производственных мощностей
Процедура определения потребности в производственной мощности:
-
Использование методов прогнозирования и составление прогнозов объемов продаж
-
Вычисление потребности в оборудовании и рабочей силе
-
Составление плана загрузки оборудования и рабочей силы