Содержание

	Наименование разделов	Стр.1
	Пояснительная записка
1.	Составление годового графика ППР		2
2.	Определение годовой программы предприятия		3
3.	Расчет стоимости основного капитала предприятия		6
4.	Расчет стоимости оборотного капитала предприятия		10
5.	Формирование кадров предприятия		14
6.	Формирование фондов оплаты труда предприятия		16
7.	Калькуляция себестоимости единицы продукции		27
8.	Определение финансовой устойчивости предприятия		36
9.	Расчет чистой прибыли		39
10.	Основные показатели работы предприятия		40
11.	Технико-экономические показатели работы предприятия		42
12.	Литература		45

Пояснительная записка

Обеспечение выпуска продукции требует от работников предприятия глубокого знания методов организации производства, труда и управления. Каждое производственно-техническое решение должно быть организовано продуманно и экономически обоснованно. Предприниматель должен уметь выбрать и осуществить с минимальными затратами технически и экономически обоснованный вариант технологии в условиях выбранного типа производства, владеть методами экономического анализа, организацией подготовки производства и труда. Должен знать все организационные вопросы производства, расстановку кадров, организацию заработной платы, основы технико-экономического и оперативного планирования, учет, анализ и контроль.

Организовать производство – это значит создать систему функционирования всех элементов производства: рабочей силы, орудий и предметов труда, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.

Производственное предприятие является основным звеном национального хозяйства страны и выступает самостоятельным хозяйствующим субъектом.

Основной деятельности предприятия является производственный процесс, то есть производство определенных видов продукции.

Организация производственного процесса – это совокупность мероприятий по выбору и обеспечению наиболее рациональных путей выполнения поставленных целей, повышение эффективности производства и высокое качество выпускаемой продукции.

1.Составление годового графика планово-предупредительных ремонтов (ппр) электрооборудования предприятия.

Для поддержания в рабочем состоянии оборудования применяется на предприятиях система планово -предупредительных ремонтов (ППР).

Длительность межремонтного цикла определяется по формуле:

Тр.цикл = (А*Км*Ки*Кт*Кмс*Кл*Ку) / Топ

А – Номинальный ремонтный цикл в станко-часах оперативного времени – для электродвигателей А= 5500 ÷ 6000 станко-часов;

Км – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала:

- конструкционная сталь - 1,0;

- алюминиевые сплавы – 0,75;

- чугун и бронза – 0,8;

- высокопрочные стали – 0,7;

Кн – коэффициент, учитывающий класс точности:

- нормальная – 1,0;

- повышенная – 1,5;

- высокая – 2,0;

Кмс – коэффициент, учитывающий категорию массы станка:

- при массе до 10 тонн – 1,0;

- от 10 до 100 тонн -1,35;

- свыше 100 тонн – 1,7

Кд – коэффициент долговечности, учитывающий отказы в работе – 1,0

Ку – коэффициент, учитывающий условия работы:

- в сухом помещении – 1,0;

- в сухом загрязненном помещении – 0,9;

- в сыром, горячем, загрязненным – 0,7

Топ – время оперативной работы станка за месяц:

- для станков с ЧПУ – 220 станко-часов

- для универсальных – 250 ÷ 270 станко-часов

Длительность межремонтного периода (в месяцах) определяется по формуле:

Тр.период = Тр.цикл / (n_рем. +1)

Тр.цикл – длительность межремонтного цикла (в месяцах)

n_рем. – количество ремонтов, предусмотренных структурой типа станка

Длительность межосмотрового периода (в месяцах) определяется по формуле:

Тосм = Тр.цикл / (n_рем. +n_осм. +1)

n_осм. – количество осмотров, предусмотренных структурой станка (см.1.1).

Определяем длительность межремонтного цикла:

Тр.цикл = А*Км*Ки*Кт*Кд*Ку / Топ =5500*0,75*1,5*1,35*1,0*1,0*/270 =30месяцев или (30/12=1 года 5 месяца)

Определяем длительность межремонтного периода:

На основании структуры нашего оборудования

К₁ -О₁-Т₁-О₂-Т₂-О₃-С₁-О₄-Т₃-О₅-К₂

Известно, что текущие ремонты – 3; средний ремонт – 1

Тр.период = Тр.цикл / (n_рем. +1) = 30/(4+1+1) = 6 месяцев

Определяем длительность межосмотрового периода: (количество осмотров по структуре – 5).

Тосм = Тр.цикл / (n_рем. +n_осм. +1) = 30/(4+5+1)=3 месяца

Составляем план-график ремонта станка (электрической части) на основе структуры ремонтного цикла, предусмотренного для станков данного типа

К₁ -О₁-Т₁-О₂-Т₂-О₃-С₁-О₄-Т₃-О₅-К₂

Таблица 1- План – график ремонта станка (электрическая часть)

Вид ремонта	Обозначение	Дата ремонта	Интервал
Капитальный ремонт	К1	Октябрь 2009
Осмотр	О1	Февраль 2010	К1-О1=3 мес.
Текущий ремонт	Т1	Май 2010	К1-Т1=6 мес.
Осмотр	О2	Сентябрю 2010	Т1-О2=3 мес.
Текущий ремонт	Т2	Декабрь 2010	Т1-Т2=6 мес.
Осмотр	О3	Апрель 2011	Т2-О3=3 мес.
Средний ремонт	С1	Июль 2011	Т2-С1=6 мес.
Осмотр	О4	Ноябрь 2011	С1-О4= 3 мес.
Текущий ремонт	Т3	Февраль 2012	С1-Т3= 6 мес.
Осмотр	О5	Июню 2012	Т3-О5=3 мес.
Капитальный ремонт	К2	Июн6ь 2012	К1-К2= 30мес