8 Проектирование операции нарезания резьбы

060 Резьбонарезание

Рисунок 29 – Схема нарезания резьбы

1. Параметры резьбы и материала

Резьба M48х3;

l = 15мм

2. Поскольку шаг P=3 выбираем профильную схему нарезания резьбы.

3. Назначение оборудования

Токарный станок 16Б16А [2,т.9, с. 15]

4.Выбор режущего инструмента:

Токарный резьбовой резец по ГОСТ 18885-73 Т15К6

Обозначение: 2660-0001 2 T15К6 ГОСТ 18885-73

h = 25 мм; b = 16 мм; L = 140мм; m = 4 мм;

l = 8 мм; р =1,25 - 5

Рисунок 30 - Токарный резьбовой резец по ГОСТ 18885-73

5. Определяем число рабочих ходов: i_черн, i_чист, i [2, т.45, c. 294]

i_черн = 5;

i_чист = 2;

i = 7.

6. Назначение подач:

7. Определение поправочного коеффициента

K_v = K_мvK_иvK_ov

Поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки (заготовка-поковка):

где Kмv = 0,95 [2, т.2, с.262] – коэффициент на обрабатываемый материал [1, с 261, т. 1-4];

Киv=1– коэффициент на инструментальный материал [1, т. 6, с 263];

Коv=1 [2, т.1-4, с.297] - – коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы [1, с 297].

K_v= 0,95

8. Скорость резания при нарезании резьбы

где Сv=244; х=0,23; у = 0,3; m = 0,2; Т = 70 [2, т.49, с.296]

9. Частота вращения шпинделя: расчетная n_р, принятая n

Принимаем n_прин = 100 об/мин;

Фактическая скорость резания:

10. Величина рабочего хода L_р.х

11. Основное время T_о

12. Сила резания P:

где K_p=1,074 – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки зависящие только от материала обрабатываемой заготовки, [2, c. 280];

C_p=148; у=1,7; u=0,71 [2, т.51, с.298]

\

13. Мощность станка:

9 Отделочный этап

9.1 Операция зубошлифования

060 Зубошлифование

Рисунок 30 – Схема обработки при зубошлифовании

1. Параметры зубчатого венца:

z = 20;

m = 4;

В = 15;

HB 179 МПа

2. Механические параметры заготовки:

σ_в = 950 МПа

3. Подбор зубошлифовального станка по параметрам колеса и типу круга [2, с. 242 – 249; 6, с.201]:

Шлифовальный круг червячный выполненный на основе круга ПП прямого профиля 400х60х125.

Материал шлифовального круга назначаем титанистый электрокорунд 14А - для инструментов на керамической связке для обработки сталей.

Зернистость 25П т.к. обеспечивает профильное шлифование Ra=0,63.

П - плотное наполнение.

Керамическая связка К1 – для всех основных видов шлифования.

Твёрдость С2 – средней твёрдости.

Номер структуры 10 – скоростное шлифование.

Профильное шлифование мелкозернистыми кругами.

Скорость - 35 м/с.

Рисунок 31 - Схема припусков на зубошлифование

Зубошлифовальный станок для цилиндрических колёс 5В833:

Диаметр обрабатываемого зубчатого колеса, мм……………………. 40 – 320

Наибольшие размеры нарезаемых колёс, мм:

Модуль………………………………………………………. ……….0,5-4

Длина зуба прямозубых колёс…………………….…….…. ………150

Наибольшие размеры устанавливаемых шлифовальных кругов, мм….. 400х80

Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин……………………… 1500

Подача заготовки:

Вертикальная…………………………………. ……………..3,78 – 165 мм/мин

Радиальная……………………………….. ……….0,02 – 0,08 за один ход

Мощность электродвигателя главного движения, кВт…………..……… 3

Масса, кг………………………………………………………. ……………..7000

4. Назначение припуска на шлифование:

5. Выбор значения подачи: [6, с. 204]

Черновая

Чистовая

6. Определение числа рабочих ходов:

Принимаем

7. Длина рабочего хода:

8. Основное время обработки:

Заключение

Совершенствование конструкции двигателей летательных аппаратов, направленное на повышение ресурса работы, экономичности других его параметров, в значительной степени влияет на технологию изготовления деталей. Характерными особенностями производства современных двигателей являются сложность конструктивных форм деталей, широкое применение для их изготовления труднообрабатываемых материалов, высокие требования к точности и состоянию поверхностного слоя деталей. Большинство деталей двигателей летательных аппаратов изготавливается механической обработкой.

В данной работе проведено проектирование операций механической обработки поверхностей шестерни. Для каждой операции выбран режущий инструмент, оборудование и определены основные технологические параметры, необходимые для формообразования поверхности.

Литература

1. Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г. Сорокина. М., 1989, 640 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. т. 2, М., 1985, 656 с.

3. Методы обработки поверхностей. Методические рекомендации по выполнению лабораторных работ. Горбачев А.Ф., Яценко С.В., Худяков С.В. Х., ХАИ, 1995, 45 с.

4. Сотников В.Д., Долматов А.И., Горбачев А.Ф., Яценко С.В. Разработка маршрутных технологических процессов изготовления авиадвигателей. Х., ХАИ, 1989, 41 с.

5. Исследование кинематической точности зубчатого колеса, обработанного на зубофрезерном станке. Барсуков А.П., Некрасов А.Д., Белоконь Б.С. Методические указания к лабораторной работе. Х., ХАИ, 1984.

6. Производство зубчатых колес. Под ред. Б.А. Тайца, М., 1975, 708 с.

7. А.И. Адам, Г.Г. Овумян. Справочник зубореза – фрезеровщика. М., 1961, 271 с.

8. Гулида Э.Н. Теория резания металлов, металлорежущие станки и инструменты. Львов, «Вища школа», 19976, 334 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. т. 1, М., 1985, 656 с.

Ведомость комплекта документов, подлежащих сдаче в архив кафедры

№	Обозначение	Наименование	Формат	Количество
1	2010.Семанива.235.- 01	Чертеж	А2	1
2	2010.Семанива.235.- 02	Записка	А4