- •4 Проектирование операций обработки диаметральных отверстий
- •040 Сверлильная
- •Выбор геометрических параметров и материала инструмента
- •Выбор режущего инструмента
- •Выбор режущего инструмента
- •Общий поправочный коэффициент:
- •3. Скорость резания:
- •Фактическая скорость резания:
- •Общий поправочный коэффициент:
- •3. Скорость резания:
- •Фактическая скорость резания:
- •5 Проектирование фрезерной операции
- •6 Проектирование операции протягивания
- •050 Протягивание
- •7 Проектирование операции зубофрезеровании
- •055 Зубофрезеровании
- •8 Проектирование операции нарезания резьбы
- •060 Резьбонарезание
- •9 Отделочный этап
- •060 Зубошлифование
Выбор режущего инструмента
Выбираем зенкер цельный с коническим хвостовиком ( по ГОСТ 12489-71)[2,т.47, с.153]. Материал зенкера с быстро режущей стали Р6М5. Схема сверла изображена на рисунке 11.
D = 11,8 мм;
L = 134 мм;
l = 80 мм.
γ = 100; α = 8 – 100; 𝜑 = 300; ω = 200
Рисунок 18 - Зенкер цельный с коническим хвостовиком по ГОСТ 12489-71
Поверхность 10 ø11,5 Н11
1. Поправочный коэффициент, учитывающий физико-химические свойства обрабатываемого материала:
где КГ=0.9; [2, т.2, с.262-263] – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости;
nv= 0,9 – показатель степени[2, т.9, с. 264] .
2. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние марки РИ:
[2, т.6, с.263]
3. Поправочный коэффициент на относительную глубину отверстия:
[2, т.31, с.280]
4.Общий поправочный коэффициент:
5. Назначение подачи.
В соответствии с методом обработки и размером обрабатываемой поверхности принимаем S = 0,5…0,6 мм/об [2,т.26, с.277]
Принимаем S = 0,6 мм/об
Для достижения более высокой точности (9 – 11-й квалитеты), а также при подготовке отверстий под следующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводится поправочный коэффициент Кos = 0,7
S1 = S· Кos = 0,6·0,7 = 0,42 мм/об
6. Скорость резания:
где [2, т.29, с.279]
T = 30 мин [2, т.30, с.279]
7. Требуемая частота вращения шпинделя станка:
Принимаем n = 315 об/мин
8. Фактическая скорость резания:
9. Крутящий момент и осевая сила :
Мкр = 10·0,106·11,51 ·0,450,9 ·0,420,8· 1,194 = 3,544 Н·м
где См = 0,106; q = 1,0; y = 0,8; х = 0,9;
Сp=140; q=1,0; y=0,65; х = 1,2; [2, т.32, с 281]
- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки
Осевая сила:
;
10. Эффективная мощность резанья:
11. Техническое нормирование.
Определение основного времени при сверлении.
,
где lвр= - длина врезания инструмента;
lобр =7 мм - длина обрабатываемой части детали;
lпереб =0 - длина перебега инструмента;
lподв= 1мм - длина подвода инструмента.
4.3 Развертывание черновое
Рисунок 19 – Эскиз черновой развертки
Выбор режущего инструмента
Выбираем машинную цельную развертку с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1672-80 для чернового точения [2, т.49, с.156]. Материал развертки Р6М5. Схема развертки изображена на рисунке 11.
D = 11,7 мм; L = 134мм, l = 54 мм, Z=6
Рисунок 20 - Машинная цельная развертка с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 2092-77
Для чистового развертывания назначаем развёртку такого же типа ГОСТ2092-77 с другими геометрическими параметрами, но материал инструмента Т15К6:
D=10 мм
L = 140 мм
l = 58 мм, Z = 6
Поверхность 10 ø11,8 Н9