6 Проектирование операции протягивания
050 Протягивание
Рисунок 23 - протяжная операция
6.1 Расчет протяжной операции
1 Параметры протягиваемого контура:
Шлицевое отверстие:
Модуль m = 2;
Число зубьев z = 19;
Делительный диаметр d = 38 мм.
Диметр вершин
Диаметр впадин
Длина обработки
2 Выбор режущего инструмента
Протяжка для внутреннего протягивания (по ГОСТ 25161-82) шлицевых отверстий с эвольвентным профилем и центрированием по наружному диаметру. Материал протяжки Р6М5 (рис.24).
Рисунок 24 – Протяжка шлицевая комбинированная групповой схемы
3 Схема протягивания:
Рисунок 25 – Схема протягивания
4 Определение группы скорости резания [2, т. 53, с. 299].
Группа скорости резания: III.
5 Определение допускаемой скорости протягивания [2, т. 52, с. 299].
Допускаемая скорость протягивания: 6/3,5 м/мин
6 Определение геометрических параметров протяжки.
Шага зубьев протяжки:
Рабочей высоты профиля
Радиуса закругления
7 Сопоставление полученных значений с табличными [2, т.62, с. 171]. Задание шага для чистовых и калибрующих зубьев t1, t2, t3 [2, т.63,с. 173]. Определение среднего шага чистовых зубьев.
Рисунок 26 – Форма и размеры профиля черновых, чистовых и калибрующих зубьев протяжек.
Черновые зубья:
t = 7; h = 3; r = 1,5; b = 2,3 ; r1 = 5.
F = 7,1 мм2 [2, т.62, с.171]
Чистовые и калибрующие зубья:
8 Разделим припуск на черновой и чистовой
9 Число поясов зубьев частей протяжки [2, т.64, с.173]
Число калибрующих зубьев: nкал = 5 Число черновых зубьев: Число чистовых зубьев:
10 Рабочая длина протяжки
11 Определение периметра обрабатываемого профиля В:
Рисунок 27 – схема обрабатывания прямого профиля В
12 Определение удельной силы резания, приходящуюся на 1 мм протяжки:
Pчерн = 620 Н;
Pчист = 136 Н [2, т. 54, с. 300]
13 Определение усилий резания:
6.14 Определение эффективной мощности резания:
где
- КПД механической передачи коробки
скоростей.
15 Определение основного технологического времени:
16 Выбор оборудования:
Горизонтальный протяжной полуавтомат для внутреннего протягивания 7Б55У
Технические характеристики станка 7Б55У
Номинальная тяговая сила, кН…………………………………………………. 100
Наибольшая длина хода салазок………………………………………………. 1250
Скорость рабочего хода протяжки, м/мин……………………………… 1,5 – 11,5
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт………………. 17
7 Проектирование операции зубофрезеровании
055 Зубофрезеровании
Рисунок 27 - Схема обработки при зубофрезеровании
1. Параметры обрабатываемой зубчатой поверхности:
m=4; z = 20; В = 15 мм; НВ 250
2.Выбор режущего инструмента
Фреза червячная модульная типа 2 класса точности А [2, т.106, с.193]
ПР1 Р6М5 m4 D90 у.з.20° у.сп.2°5́ ГОСТ 9324-80
L = 80 мм; d = 32 мм; d1 = 50 мм; dao = 90 мм (рис.28)
Рисунок 28 - Фреза червячная модульная по ГОСТ 9324-80
3. Выбор оборудования:
Выбираем зубофрезерный полуавтомат для цилиндрических колес 5К310
Технические характеристики станка 5К310:
Наибольший модуль зубчатого колеса……………………………………..…….4
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса……………………..………200мм
Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин…………………….. ….63 – 480
Подача заготовки:
Вертикальная или продольная………………………………….. 0,63 – 4 мм/об
Радиальная…………………………………………………….. 0,135 - 2 мм/ об
Мощность электродвигателя главного движения…………………………. 4 кВт
4. Определение подачи:
Табличное значение: S0 = 2-3 мм/об [7, т.41, c.149]
Принимаем S0 = 3 мм/об
Поправочные коэффициенты: [7, т.42, c.150]
- обрабатываемый
материал;
- угол наклона
нарезаемого зуба;
- число заходов
резьбы;
5. Определение стойкости червячной фрезы: [7, т.37, c.142]
6. Определение скорости резания: [7, т.37, c.142]
V = 19 мм/об
7. По номограмме скоростей находим: [5, Приложение 3,с.12]
8. Настройка гитары деления: [5, Приложение 4, с.13]
=60;
d
= 50; b/c
=1; k
= 1
;
9. Настройка вертикальной подачи фрезерного суппорта:
Подбираем сменных зубчатых колёс гитары подач
; 
10. Установка глубины фрезерования:
Зубчатое колесо нарезаем за два прохода
Глубина фрезерования:
11. Длина рабочего хода:
12. Основное рабочее время:
