1. Общий поправочный коэффициент:

где - поправочный коэффициент, учитывающий физико-химические свойства обрабатываемого материала;

К_Г=0.9 – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости, [2, т.2, с.262-263];

n_v= 0,9 – показатель степени[2, т.9, с. 264];

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние марки РИ, [2, т.6, с.263];

- поправочный коэффициент на относительную глубину отверстия,

[2, т.31, с.280].

2. Подача рекомендуемая:

S=0,9 мм/об [2, т.27, с.278]

Принимаем Sпр=0,9 мм/об.

3. Скорость резания:

где Cv=14; q=0,4; x=0,75; y= 1,05; m=0,85; [2, т.29, с.279]

T = 45 мин – период стойкости инструмента, [2, т.30, с.279]

4. Частота вращения шпинделя:

Принимаем n = 500 об/мин

4. Фактическая скорость резания:

4. Крутящий момент:

где Cp=200; x=1; y=0,75; z=12; [2, т.22, с.273];

- подача, мм на один зуб инструмента.

7. Эффективная мощность резания:

8. Длина рабочего хода:

где Lобр = 7 мм - длина обрабатываемой части детали;

Lпереб = 0 - длина перебега инструмента;

Lподв = 1 мм - длина подвода инструмента;

- длина врезания инструмента.

= 7 + 1 + 3,41 = 11,41 мм

9.Основное время обработки:

4. Развертывание чистовое

Поверхность 10 ø12 Н7

1. Общий поправочный коэффициент:

где - поправочный коэффициент, учитывающий физико-химические свойства обрабатываемого материала;

К_Г=0.9 – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости, [2, т.2, с.262-263];

n_v= 0,9 – показатель степени[2, т.9, с. 264];

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние марки РИ, [2, т.6, с.263];

- поправочный коэффициент на относительную глубину отверстия,

[2, т.31, с.280].

2. Подача рекомендуемая:

S = 0,9 мм/об [2, т.27, с.278]

Принимаем Sпр = 0,9 мм/об.

При чистовом развертывании после чернового с точность по 7-му квалитету умножать нужно на коэффициент Кos = 0,7

S₁ = 0,9 · 0,7 = 0,63 мм/об

3. Скорость резания:

где Cv=14; q=0,4; x=0,75; y= 1,05; m=0,85; [2, т.29, с.279];

T = 30 мин – период стойкости инструмента, [2, т.30, с.279]

4. Частота вращения шпинделя:

Принимаем n = 63 об/мин

4. Фактическая скорость резания:

4. Крутящий момент:

где Cp=200; x=1; y=0,75; z=12; [2, т.22, с.273]

- подача, мм на один зуб инструмента.

7. Эффективная мощность резания:

8. Длина рабочего хода:

Lобр = 7 мм - длина обрабатываемой части детали;

Lпереб = 0 - длина перебега инструмента;

Lподв = 1 мм - длина подвода инструмента;

- длина врезания инструмента.

= 7 + 1 + 3,464 = 11,464 мм

9. Основное время обработки:

5 Проектирование фрезерной операции

045 Фрезерование

Рисунок 21 – Схема обработка паза при фрезеровании

5.1 Режимы резания при фрезерование

1. Параметры обрабатываемой поверхности:

2. Выбор режущего инструмента:

Фреза дисковая пазовая ГОСТ 3964-69 :

Материал фрезы Р6М5.

Рисунок 22 – Фреза дисковая ГОСТ 3964-69

3. Определение подачи:

где - подача на один зуб, [2, c.282];

k_s = 0,6 - поправочный коэффициент, [3, c.42]

4. Определение расчетной скорости резания:

- поправочный коэффициент, учитывающий физико-химические свойства обрабатываемого материала, [2, т.2, с. 262];

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, [2, т.5, с. 263];

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резанья, [2, т.6, с. 263] ;

где [2, т.39, с. 287]

[2, т.40, с. 290]

6. Определение расчетной частоты вращения шпинделя:

Принимаем

7. Определение фактической скорости резания:

8. Определение фактической подачи:

Принимаем:

9. Определение окружной силы:

где [2, т.41, с.291]

10. Определение эффективной мощности:

выбираем станок горизонтально-фрезерный станок 6Р80 с мощностью электродвигателя главного движения N = 3 кВт.

11. Определение основного времени: