3. Анализ использования рабочего времени

Анализ использования рабочего времени предполагает проведение специальных исследований, направленных на изучение трудовых процессов, выработку норм, расчет затрат рабочего времени. Для этого рабочее время подразделяется на:

- рабочее время исполнителя – это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели. Для производств с нормальными условиями труда оно составляет 8 часов при 40-часовой рабочей неделе с двумя выходными днями;

- время использования оборудования – период времени (смена или ее часть), в течение которого оборудование находится в действии (время работы) или простаивает (время перерывов);

- время производственного процесса – период времени осуществления технологического процесса, транспортных операций, контроля и испытаний готовых изделий и перерывов в ходе производственного процесса.

Рассмотрим классификацию времени использования оборудования⁴

ВРЕМЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ:

1. Время работы оборудования:

а) время работы по выполнению производственного задания (оперативное время оборудования):

- основное время⁵;

- вспомогательное время⁶;

б) время выполнения работ, не предусмотренных заданием⁷:

- время непроизводительной работы оборудования;

- время выполнения на оборудовании случайных работ;

в) время работы оборудования с участием рабочего (время занятости);

г) время работы оборудования без участия рабочего (машинно- или аппаратурно-свободное)

2. Время перерывов в работе – это время бездействия оборудования по различным причинам:

а) регламентированные перерывы – это те перерывы, которые устанавливаются технологией, организацией производственного процесса, а также необходимостью отдыха работника:

- перерывы во время обслуживания оборудования:

- подготовка к работе;

- обслуживание рабочего места;

- перерывы в ожидании обслуживания оборудования:

- перерывы, предусмотренные технологией и организацией труда⁸

- перерывы во время регламентированного отдыха рабочего

б) нерегламентированные перерывы:

- перерывы из-за нарушения нормального хода технологического процесс, организационных недостатков – это бездействие оборудования из-за отсутствия топлива, энергии, внеплановых ремонтов в связи с неисправностью, аварией;

- перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины работником⁹ .

Рассмотрим классификацию затрат времени производственного процесса¹⁰

ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА – это время может выходить за пределы одной смены:

1. Время работы оборудования:

а) время осуществления технологического процесса – это основное технологическое время, когда происходит преобразование предмета труда;

б) время транспортных операций – это межоперационная транспортировка, перемещение предмета труда к местам последовательной обработки или сборки;

в) время контроля и испытания готовой продукции;

г) время ручной работы;

д) машинно-ручное время;

е) машинное (аппаратурное) время

2) Перерывы в ходе производственного процесса:

а) регламентированные:

- время выполнения вспомогательных действий;

- время выполнения подготовительно-заключительных действий;

- время обслуживания рабочего места;

- время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства;

- время перерывов для регламентированного отдыха рабочих;

б) нерегламентированные:

- перерывы из-за нарушений нормального хода технологического процесса, организационных недостатков;

- перерывов из-за нарушение трудовой дисциплины работником.

При установлении норм труда в структуре затрат рабочего времени выделяются нормируемые затраты, т.е. включаемые в норму времени и признаваемые необходимыми, и ненормируемые затраты, т.е. не включаемые в норму времени, рассматриваемые как нерациональные и излишние.

Для производственного процесса нормируемым является все его время,, исключая нерегламентированные перерывы (технологическое время, время транспортных операций, время контроля и испытания продукции, регламентированные перерывы). К ненормируемым затратам рабочего времени относятся время выполнения случайно и непроизводственной работы и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины.

Выявление ненормируемых затрат при анализе использования рабочего времени позволяет вскрыть значительные резервы повышения эффективности труда и трудовых процессов.