- •Методические указания
- •1 Цель работы
- •2 Содержание работы
- •3 Оснащение рабочего места
- •4 Общие сведения
- •5 Описание лабораторной установки
- •6 Методика проведения работы
- •6.1 Определение начальной влажности материала
- •6.2 Проведение замеров для определения температуры и влажности материала при терморадиационной сушке
- •6.3 Проведение замеров для определения температуры и влажности материала при конвективной сушке
- •7 Обработка опытных данных
- •7.1 Расчет начальной влажности материала
- •7.2 Расчет влажности материала
- •7.3 Построение кривой сушки
- •7.4 Построение кривой скорости сушки
- •7.5 Построение температурной кривой
- •7.6 Расчет времени проведения процесса
- •8 Оформление отчета
- •9 Контрольные вопросы
6.3 Проведение замеров для определения температуры и влажности материала при конвективной сушке
Для лабораторного исследования конвективной сушки используется сушильный шкаф СЭШ-3М.
Методика проведения конвективной сушки аналогична методике, описанной в пункте 6.2. Ввиду того, что скорость сушки в данном шкафу выше, чем в терморадиационной сушилке УС-4, толщину слоя исходного материала можно увеличить до 30 мм. При такой значительной толщине высушиваемого слоя материала в бюксе замеры температуры можно производить при помощи термометра ТС-4М, вмонтированного в крышку бюкса.
Результаты замеров заносят в таблицу 2.
7 Обработка опытных данных
7.1 Расчет начальной влажности материала
Влажность материала в процентах, отнесенную к общей массе, определяют по формуле
.
Результаты расчетов по данной формуле заносят в таблицу 1.
По результатам расчета для двух проб находят среднюю начальную влажность материала
.
Кривые сушки строят обычно, используя влажность материала по отношению к сухой массе, которую можно рассчитать по формуле
.
7.2 Расчет влажности материала
Влажность материала по отношению к сухой массе для i-го замера (i = 1, 2, …, k) определяют по формуле
,
где - масса влаги в материале для i-го замера;
- масса сухой части материала, определенная по формуле
,
где - масса материала, загруженного в сушильную камеру;
– начальная влажность материала, %.
Масса влаги в материале для i-го замера равна
,
где - масса материала при i-ом замере.
7.3 Построение кривой сушки
На основании данных таблицы 2 на миллиметровой бумаге откладывают на оси ординат значения влажности , начиная от начальной , а по оси абсцисс - время τ от начала опыта в минутах (рисунок 3).
Рисунок 3 – Кривые: 1 – сушки материала; 2 – нагрева материала
7.4 Построение кривой скорости сушки
Кривую скорости сушки строят методом графического дифференцирования кривой сушки. Для этого на кривой сушки (см. рисунок 3) помечают несколько (6-10) точек. В каждой точке проводят касательную к кривой и находят тангенс угла ψ наклона каждой касательной. Например, для точки 6 тангенс угла касательной будет равен
,
где а – величина отрезка на оси ординат, %
б – величина отрезка вдоль оси абсцисс, мин.
Рисунок 4 – Кривая скорости сушки
Найденные таким образом тангенсы угла наклона касательных во всех точках имеют размерность % / мин.; они показывают изменение влажности материала за единицу времени. Рассчитанные значения скорости сушки записывают в таблицу 3.
Таблица 3 – Результаты графического дифференцирования кривой сушки
Номер точки на кривой сушки |
Влажность материала Wc, % |
Скорость сушки dWc / dτ, %/мин |
1
|
Wc1
|
|
… |
… |
… |
n
|
Wcn
|
|
При нахождении скорости сушки будет обнаружено, что для некоторых точек в начале процесса тангенсы угла наклона одинаковы. Этот период сушки называют периодом постоянной скорости – N. В этот период происходит интенсивное испарение влаги на поверхности материала. В этой области удаляется влага, которая слабо связана с сухим веществом материала, например, осмотически удержанная вода. Теплота испарения такой воды не превышает теплоту испарения свободной воды.
При некоторой влажности, называемой первой критической , влажность на поверхности материала становится равной гигроскопической. С этого момента происходит углубление зоны испарения, уменьшается коэффициент влагопроводности (коэффициент диффузии влаги), и процесс сушки протекает с убывающей скоростью - это второй период.
Кривая сушки асимптотически с течением времени приближается к линии равновесной влажности . Равновесная влажность материала – это влажность, соответствующая состоянию динамического равновесия между материалом и влажным воздухом, т. е. когда парциальное давление пара у поверхности материала равно парциальному давлению пара в воздухе. Влажность зависит от режима сушки.
По данным таблицы 3 на миллиметровой бумаге строят кривую скорости сушки в координатах dWc / dτ – Wc, т. е. на оси ординат откладывают скорость сушки, а на оси абсцисс – влажность материала (рисунок 4). На этом графике также отмечают критическую точку, соответствующую ей критическую влажность и два периода сушки.
Следует заметить, что для некоторых материалов, прочно удерживающих влагу (например; адсорбированную, микрокапиллярную), и характеризующихся малой влагопроводимостью, период постоянной скорости может иметь малую величину или совсем отсутствовать.