Міністерство освіти та науки України

Київський технікум електронних приладів

ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

ПО ВИГОТОВЛЕННЮ МІКРОСХЕМ 1141ПС2

РОЗРАХУНОК ЇЇ СОБІВАРТОСТІ

Пояснювальна записка

до курсового проекту з курсу:

" Економіка, організація та планування виробництва"

ЕОПВ 5.090805.15. ПЗ

Розробив студент

гр 475 - ЕТ

С.О. Помпа

«____»_________

Керівник проекту

В.І. Балашов

«____»_________

Розглянуто Предметною комісією Затверджено:

«____»____________200 р. заступник директора

Шевченко Н.П. з навчальної роботи

Корнієнко М.М. «____»_______________

ЗАВДАННЯ

на курсовий проект з курсу:

«Економіка, організація та планування виробництва»

Студент_______________________________

Група_________________________________

Спеціальність__________________________

Тема курсового проекту: ОРГАНІЗАЦІЯ ДІЛЬНИЦІ ПО ВИГОТОВЛЕННЮ МІКРОСХЕМИ 1141ПС2 І РОЗРАХУНОК ЇЇ СОБІВАРТОСТІ.

Річна програма_____________________________________

Режим роботи______________________________________

ЗМІСТ ПОЯСНЮВАЛЬНОЇ ЗАПИСКИ.

1. Титульний лист.

2. Завдання.

3. Зміст.

4. Вступ.

5. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА.

5.1. Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб.

5.2. Розрахунок потрібної кількості обладнання та його завантаження.

5.3. Розрахунок потрібної кількості основних робітників.

5.4. Розрахунок потрібної кількості інших категорій робітників.

5.5. Розрахунок потрібної кількості площ.

5.6. Організація робочого місця.

6. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА.

6.1.Калькуляція собівартості виробу:

Стаття 1 Сировина та основні матеріали.

Стаття 2 Заробітна плата.

Стаття 3 Відрахування на соціальне страхування.

Стаття 4 Цехові накладні витрати.

Стаття 5 Загальновиробничі витрати.

Стаття 6 Невиробничі витрати.

6.2. Розрахунок оптової ціни виробу.

6.3. Розрахунок рентабельності.

6.4. Розрахунок економічної ефективності.

6.5. Техніко-економічні показники виготовлення виробу.

7. Список літератури.

ГРАФІЧНА ЧАСТИНА

В пункті 5.6 на форматі А4 розробити організацію робочого місця.

Керівник курсового проекту ____________________/підпис/

Студент _________________________________/підпис/

Дата видачі ______________________________

Дата захисту _____________________________

Зміст

1. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА 4

   1. 1.1. Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб 4

   2. 1.2. Розрахунок потрібної кількості обладнання та його

завантаження 10

1. 1.3. Розрахунок потрібної кількості основних робітників 13

2. 1.4. Розрахунок потрібної кількості інших робітників 17

3. 1.5. Розрахунок потрібної кількості площ 18

4. 1.6. Організація робочого місця 21

1. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 23

   1. 2.1. Калькуляція собівартості виробу 23

Стаття 1 Сировина та основні матеріали 24

Стаття 2 Заробітна плата 25

Стаття 3 Відрахування на соціальне страхування 26

Стаття 4 Цехові накладні витрати 26

Стаття 5 Загальновиробничі витрати 26

Стаття 6 Невиробничі витрати 27

1. 2.2. Розрахунок оптової ціни виробу 29

2. 2.3. Розрахунок рентабельності 29

3. 2.4. Розрахунок економічної ефективності 30

4. 2.5. Техніко-економічні показники виготовлення виробу 31

1. Список літератури 32

Мікросхема 1141ПС2 являє собою чотирьох-квадрантну схему перемноження з операційним підсилювачем на виході. Належить до мікросхем широкого спектру застосування. Відноситься до групи аналогових перемножувачів. Виконана за товсто плівковою гібридною технологією – пасивні елементи (конденсатори та резистори) виконані товстими плівками методом шовкографії, активні елементи – кремнієві навісні діоди та транзистори

Корпус типу 401.14-5, маса не більше 12 г.

1.Організаційна частина

1.1 Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб.

На кожному виробництві розробляється технологічний процес виготовлення виробу у вигляді маршрутної карти, технологічних карт та нормованих відомостей. Кожен з цих документів містить норму оперативного часу по кожній з цих операцій.

Розрахунок технічно обґрунтованої норми часу в хвилину проводиться по штучному часу Т_шт , яке складається з оперативного часу Т_оп на одну операцію, часу на обслуговування робочого місця Т_об .Та часу на відпочинок Тпер.

Враховуючи норми оперативного часу на кожну операцію визначається потрібна кількість працівників, обладнання.

Кожна операція має свою вартісну оцінку, яка називається розцінкою. Розрахунок розцінки проводиться за формулою

(1)

де Т_шт - норма часу на операцію ( хв.), Т_ст - тарифна ставка відповідного розряду. Т_ст розраховуємо за формулою:

(2 )

де ЗПmin - мінімальна місячна заробітна плата ( 903 грн.),

F_р.р.м. - фонд роботи робітника за місяць (170,9 год ),

Кроз –коефіцієнт розрядності відповідного розряду (беремо з таблиці 2).

Керуючись формулою (2) знаходимо тарифні ставки. Тарифні ставки розрядів складають:

Розрахунки заносимо до таблиці 1.

Таблиця 1. Значення тарифних ставок та коефіцієнтів.

Розряд	1	2	3	4	5	6
Тарифний Коефіцієнт,КТ	1	1,1	1,35	1,5	1,7	2
Тарифна ставка, Тст	5,28	5,81	7,13	7,92	8,98	10,56

В зв'язку з тим що під час операцій по виготовленню ГІС одночасно проводиться обробка партії пластин і за одну операцію обробляється не один виріб а певна кількість в партії, то за допомогою формули (3) знаходимо технічні норми на всі операції:

(3)

Тшті1	=	40	/	2520	=	0,0159	(хв)
Тшті2	=	40	/	2520	=	0,0159	(хв)
Тшті3	=	20	/	2520	=	0,0079	(хв)
Тшті4	=	30	/	3500	=	0,0086	(хв)
Тшті5	=	60	/	3500	=	0,0171	(хв)
Тшті6	=	20	/	2100	=	0,0095	(хв)
Тшті7	=	30	/	2100	=	0,0143	(хв)
Тшті8	=	60	/	2800	=	0,0214	(хв)
Тшті9	=	30	/	1400	=	0,0214	(хв)
Тшті10	=	80	/	3500	=	0,0229	(хв)
Тшті11	=	20	/	3500	=	0,0057	(хв)
Тшті12	=	30	/	2800	=	0,0107	(хв)
Тшті13	=	60	/	2100	=	0,0286	(хв)
Тшті14	=	80	/	700	=	0,1143	(хв)
Тшті15	=	80	/	700	=	0,1143	(хв)
Тшті16	=	50	/	700	=	0,0714	(хв)
Тшті17	=	20	/	700	=	0,0286	(хв)
Тшті18	=	20	/	2100	=	0,0095	(хв)
Тшті19	=	15	/	2100	=	0,0071	(хв)
Тшті20	=	60	/	2100	=	0,0286	(хв)
Тшті21	=	120	/	2100	=	0,0571	(хв)

За допомогою формули (1), розраховуємо розцінку на кожну операцію:

Розц1	=	40	*	8,98	/	60	*	2520	=	0,00238	(грн)
Розц2	=	40	*	10,56	/	60	*	2520	=	0,00279	(грн)
Розц3	=	20	*	7,92	/	60	*	2520	=	0,00105	(грн)
Розц4	=	30	*	8,98	/	60	*	3500	=	0,00128	(грн)
Розц5	=	60	*	8,98	/	60	*	3500	=	0,00257	(грн)
Розц6	=	20	*	8,98	/	60	*	2100	=	0,00143	(грн)
Розц7	=	30	*	7,92	/	60	*	2100	=	0,00189	(грн)
Розц8	=	60	*	10,56	/	60	*	2800	=	0,00377	(грн)
Розц9	=	30	*	10,56	/	60	*	1400	=	0,00377	(грн)
Розц10	=	80	*	7,92	/	60	*	3500	=	0,00302	(грн)
Розц11	=	20	*	8,98	/	60	*	3500	=	0,00086	(грн)
Розц12	=	30	*	7,92	/	60	*	2800	=	0,00141	(грн)
Розц13	=	60	*	10,56	/	60	*	2100	=	0,00503	(грн)
Розц14	=	80	*	7,92	/	60	*	700	=	0,01509	(грн)
Розц15	=	80	*	7,92	/	60	*	700	=	0,01509	(грн)
Розц16	=	50	*	7,92	/	60	*	700	=	0,00943	(грн)
Розц17	=	20	*	8,98	/	60	*	700	=	0,00428	(грн)
Розц18	=	20	*	7,92	/	60	*	2100	=	0,00126	(грн)
Розц19	=	15	*	8,98	/	60	*	2100	=	0,00107	(грн)
Розц20	=	60	*	8,98	/	60	*	2100	=	0,00428	(грн)
Розц21	=	120	*	10,56	/	60	*	2100	=	0,01006	(грн)

∑Розц = 0,09177 (грн)

Таблиця2. Планово-операційна карта виготовлення мікросхеми 1141ПС2

Найменування операції	Обладнання	Касет в партії	Пластин в касеті	МС на пластині	МС в партії	Розряд	Норма часу, хв	Розцінка на 1 ІМС
1. Виготовлення підложок	Алмаз 6-М	6	30	14	2520	5	40	0,00238
2. Підготовка поверхні під ложок	СДШ-150	6	30	14	2520	6	40	0,00279
3. Приготування пасти для провідників і нижніх обкладок конденсаторів	УПП-20	6	30	14	2520	4	20	0,00105
4. Нанесення цієї пасти	УТП-61	5	50	14	3500	5	30	0,00128
5. Випалювання пасти провідників	ДП-125/3-15	5	50	14	3500	5	60	0,00257
6.Приготування діелектричної пасти	УПП-20	5	30	14	2100	5	20	0,00143
7.Нанесення діелектричної пасти	УТП-61	5	30	14	2100	4	30	0,00189
8. Випалювання діелектричної пасти	ДП-125/3-15	8	25	14	2800	6	60	0,00377
9. Нанесення пасти для верхніх обкладок конденсаторів	УТП-61	5	20	14	1400	6	30	0,00377
10. Випалювання цієї пасти	ДП-125/3-15	10	25	14	3500	4	80	0,00302
11. Приготування пасти для резисторів	УПП-20	10	25	14	3500	5	20	0,00086
12. Нанесення резистивної пасти	УТП-61	8	25	14	2800	4	30	0,00141
13. Випалювання резистивної пасти	ДП-125/3-15	5	30	14	2100	6	60	0,00503
14. Армування під ложок виводами	ЕМ – 4030	2	25	14	700	4	80	0,01509
15. Монтаж активних елементів	МЕУ – 103	2	25	14	700	4	80	0,01509
16. Приєднання виводів	ОЗУН – 12000	2	25	14	700	4	50	0,00943
17. Контроль електричних параметрів	ЗОНД – 1	2	25	14	700	5	20	0,00428
18. Герметизація	ПГРС – 1М	5	30	14	2100	4	20	0,00126
19. Маркування	КТ2	5	30	14	2100	5	15	0,00107
20. Контроль параметрів ГІС	СУ – 1	5	30	14	2100	5	60	0,00428
21. Випробування	ВС - 68	5	30	14	2100	6	120	0,01006

Визначємо річну програму випуску мікросхем 1141ПС2 за формулою:

(4)

Fр,об.- річний фонд роботи обладнання в годинах,

Т _шт._тіп - норма часу на виготовлення однієї мікросхеми.