Технико-экономические показатели работы электросталеплавильного отделения

Для экономической оценки принимаемых технических решений и для сопоставления техни­ческого уровня разработанного ТЭО или проекта ЭСПО с действующими цехами или ранее выпол­ненными проектами составляются технико-эконо­мические показатели работы ЭСПО.

Ниже приве­дены оценочные проектные технико-экономичес­кие показатели для двух современных ЭСПЦ с печами емкостью 100 т, в которых выплавляют сталь полностью на скрапе, и 150 т, в которых использу­ют в шихте металлизованные окатыши. Оба цеха предназначены для производства литой заготовки из легированных высококачественных сталей. Ко­личество рабочих суток — 300 в год. Объем вне-печной обработки стали в проектах от объема про­изводства стали составляет 50 % для вакуумирова-ния, 100 % — разработка на АКОС. Количественная величина показателей опреде­ляется по следующим материалам: объему произ­водства, количеству и емкости электропечей, мас­се и времени плавки (исходя из задания заказчика, технологических требований к выплавке и внепеч-ной обработке стали); выходу годного и соответ­ственно массе плавки по годному (с учетом харак­теристики МНЛЗ и серийности плавок на ней); расходу энергоресурсов на предпроектных стадиях (по нормам технологического проектирования элёк-тросталеплавильных цехов, по аналогичным, ра­нее выполненным проектам ЭСПЦ и отчетным за­водским данным); расходам металлошихты, доба­вочных и других материалов как для предпроект­ных стадий, так и для проекта с использованием технологических требований к выплавке и внепеч-ной обработке стали, разработанных НИИ, завод­ских инструкций и отчетов о работе аналогичных ЭСПЦ, нормативных и справочных материалов по электросталеплавильному производству.

Технико-экономические показатели ЭСПО:

100 т 150 т

Количество электропечей, шт 1 3

Мощность печного трансформатора, MB ∙А 90 140

Объём производства стали, тыс. т/год:

жидкой 660 2740

годной литой заготовки 625 2600

Выход годного из жидкого, % 95 95

Вес плавки, т:

жидкого 100 150

годного 95 143

Время плавки от выпуска до выпуска, мин 65 71

Расход электроэнергии на плавку, кВт ∙ ч/т годного:

В электропечи 465 370

на АКОС 35 35

на вспомогательные нужды, включая

газоочистку 90 100

Объемы, м³/т:

природного газа 40 45

кислорода 30 30

аргона 0,4 0,4

азота 5 3,5

оборотной воды 35 40

сжатого воздуха 80 80

Расход металлошихты, кг/т годного 1125 1200

в том числе:

скрапа 1100 475

оборотной воды 35 40

сжатого воздуха 80 80

Расход металлошихты, кг/т годного 1125 1200

в том числе:

скрапа 1100 475

металлизованных окатышей — 700

ферросплавов 25 25

Расход добавочных материалов, кг/т годного:

извести 60 90

окисленных окатышей 20 2

плавикового шпата 3 3

коксовой мелочи 10 5,5

магнезитового порошка 10 10

электродов 2,5 2

огнеупорных материалов (кирпича) 25 24

онеупорных масс и порошка 8 8

азота 5 3,5

При выполнении работ на стадии "проект" дополнительно к указанным материалам выпол­няются расчеты по расходу энергоресурсов, ос­нованные на характеристиках намеченного к ус­тановке в ЭСПЦ основного технологического оборудования (см. приводимые в качестве при­мера ТЭП ЭСПЦ).

Технико-экономические показатели ЭСПЦ № 2 ОЭМК:

Количество электропечей, 4

Вместимость электропечи, т 150

Количество МНЛЗ , 4

Объём производства стали, тыс. т:

жидкой 1775

годной заготовки 1685

Выход годного из жидкого, % 95

Вес плавки, т 150

Количество плавок в год 11920

Время плавки, мин 145

в том числе:

заправки 15

завалки 4

расплавления скрапа 28

расплавления окатышей 73

доводки 20

выпуска 5

Время разливки на МНЛЗ, мин 115

Серийность, плавки 5

Количество рабочих суток в год 300

Количество рабочих суток МНЛЗ в год 300

Расход энергоресурсов:

электроэнергии на плавку, кВт ∙ ч/т 680

природного газа, м³/т 40

сжатого воздуха, м³/т 85

пара, м³/т 0,05

воды технической на подпитку, м³/т 1

воды оборотной, м³/т 0,02

кислорода, м³/т 15

аргона, м³/т 0,4

электродов, м³/т 3,55

Расход металлошихты, кг/т:

металлизованных окатышей 0,52

лома стального 0,47

ферросплавов ………………………0,02

всего металлошихты 1,02

Провакуумировано, тыс. т (%) 700 (41,5)

Расход магнезитовых огнеупоров

на футеровку электропечей и вакуум-камер, кг/т 2,0