4. Методика выполнения работы

Формным материалом служит формная пластина на стальной подложке толщиной 0,3 мм с нанесенным на нее фотополимеризуемым слоем толщиной 0,2 мм. Защитная пленка удаляется с поверх­ности ФПС перед основным экспонированием. Фотоформой служит диапозитив, имеющий зеркальное изображение. Размеры элементов изображения на фотоформе должны быть не менее 50 мкм. Оптиче­ская плотность прозрачных участков D_min0,06, непрозрачных D_max3,0. Формная пластина должна иметь размеры, на 25-30 мм превышающие размеры изображения на фотоформе, и соответство­вать формату печатного станка.

Формная пластина экспонируется в копировальной установке за фотоформой с последующим экспонированием за растром там­понной печати с S^отн =85%. Время основного экспонирования и экспонирования за растром тампонной печати указывается пре­подавателем.

Копии, изготовленные на пластине типа WSM-73, вымываются водой при температуре 22-25°С, а на пластине типа STM-52 — вы­мывным раствором на основе этилового спирта (80-85%) при темпе­ратуре 20-26°С. Вымывание проводится в кювете при механическом воздействии вымывной щетки. Вымытая форма ополаскивается в свежей порции вымывного раствора и высушивается потоком воз­духа комнатной температуры. С целью окончательной полимериза­ции слоя проводится дополнительное экспонирование печатной формы в копировальной установке в течение 8-10 мин. Для повы­шения устойчивости пробельных элементов к истиранию, проводит­ся термообработка формы в течение 20 — 30 минут при температуре 80+120 °С в зависимости от типа пластин. С целью сокращения времени выполнения лабораторной работы операция термообработки может не проводиться.

На готовой форме измеряется глубина печатающих элементов, контролируется наличие и размер опорных точек и оценивается точность воспроизведения размеров печатающих элементов. Изме­рения проводятся с помощью микроскопа. Наличие опорных точек на участках изображения контролируется с помощью лупы.

Таблица 14.1

Данные показателей печатной формы

Глубина печа­тающих эле­ментов h, мкм	Размер опорных точек d, мкм	Воспроизведение штрихов
		Толщина штриха на фотоформе 1фф., мкм	Толщина штриха на печатной фор­ме	Величина ис­кажений Д1, мкм

5. Порядок выполнения работы

1. Подготовить образец формной пластины соответствующего размера.

2. Изготовить печатную форму тампонной печати.

3. Заполнить по заданной форме карту технологического про­цесса.

4. Измерить глубину печатающих элементов формы. Данные занести в табл. 14.1.

5. Измерить размеры печатающих элементов формы и опреде­лить величину искажений по сравнению с их размерами на фото­форме. Данные занести в табл. 14.1.

6. Оценить наличие опорных точек на различных участках изображения. Измерить диаметр опорных точек. Данные занести в табл. 14.1.

7. Сделать выводы о качестве изготовленной формы тампон-Ной печати.

6. Оборудование и инструменты

6.1. Копировальная установка (экспозиционная камера) МВМ 2030 («Morlock»). . 6.2. Вентилятор или сушильный шкаф.

6.3. Микроскоп МПБ-2, микроскоп МБУ-4А с окуляр- микрометрической насадкой.

4. Щетка для вымывания.

5. Кювета.

6. Лупа 10^х.

7. Материалы

1. Формные пластины типа STM-52, ST-49 —^: Спиртовымывные, или типа WS-40, WS-73 — водовымывные.

2. Вымывной раствор (или вода).

3. Фотоформа.

4. Растр тампопечати.

8. Содержание письменного отчета

1. Наименование, цель и содержание работы, дата выполнения работы.

2. Технологическая карта процесса изготовления формы тампонной печати на фотополимеризуемой пластине.

3. Результаты оценки качественных параметров изготовленной формы.

4. Выводы по работе.

9. Литература

1. Сорокин Б.А. Тампонная печать. М.: МГУП, 2001. С. 13-21.

2. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информа­ции. М.: МГУП, 2003. С. 459-460.

Лабораторная работа №12

Изучение технологии «компьютер — печатная форма»

с применением светочувствительных формных пластин

плоской офсетной печати

1. Цель работы

Изучить цифровую технологию изготовления офсетных форм и оценить их качество с использованием тест-объекта DIGI CONTROL WEDGE.

2. Содержание работы

2.1. Изучить методы контроля процесса изготовления печатных форм по технологии «компьютер — печатная форма».

2.2. Ознакомиться со строением светочувствительных формных пластин, используемых в цифровых технологиях.

3. Изготовить печатные формы на фотополимеризуемых формных пластинах.

4. Определить репродукционно-графические показатели пе­чатных форм.

3. Теоретическое обоснование

По технологии «компьютер — печатная форма» (СТР) поэле­ментная запись оцифрованной информации производится в формовыводном устройстве лазерным излучением на офсетную формную пла­стину. При использовании светового воздействия излучения с длиной волны в диапазоне длин волн от 380 до 700 нм, в регистрирующем слое формной пластины в зависимости от природы приемного слоя протекают фотохимические или электрофотографические процессы.

Фотохимические процессы, происходящие под действием лазер­ного излучения в фотополимеризуемых и серебросодержащих сло­ях, приводят при последующей обработке к разделению участков поверхности формной пластины на печатающие и пробельные эле­менты. В процессе лазерного экспонирования в фотополимеризуе-мом слое начинаются процессы полимеризации, заканчивающиеся при последующем нагревании формной пластины. Фотополимери-зуемый слой уменьшает растворимость под действием света и тепла в результате сшивки макромолекул полимера (рис. 16.1).

Рис. 16.1. Изготовление печатной формы на пластине с фотополимеризуемым

слоем: а — формная пластина; б — лазерное экспонирование; в — нагревание;

г — форма после обработки. 1 — алюминиевая подложка; 2 — оксидный слой;

3 — гидрофильный слой; 4 — фотополимеризуемый слой; 5 — защитный слой;

6 — лазер; 7 — нагреватель; 8 — пробельные элементы;

9 — печатающие элементы

Наибольшее применение имеют пластины, экспонируемые зеле­ным лазером с c=532нм или фиолетовым лазерным диодом с λ=410 нм и требующие после записи нагревания при t=100÷110^oC для за­вершения процесса полимеризации и повышения устойчивости экс­понированных участков к действию проявителя. При использовании пластин, не требующих нагревания после записи, количество опера­ции формного процесса сокращается. Последующая обработка формы включает: промывку для удаления защитного слоя, проявление изображения и гуммирование формы (гуммирование на рис. 16.1 не показано). В результате проявления неэкспонированные участки слоя растворяются в щелочном проявителе и обнажается гидро­фильный слой на поверхности пробельных элементов. Печатающи­ми элементами формы служит гидрофобный полимеризованный слой. Для повышения тиражестойкости готовые формы могут быть подвергнуты термообработке.

Режимы выполнения технологических операций и показатели печатной формы, изготовленной по цифровой технологии, контро­лируются с помощью тест-объекта, представленного в цифровом виде. Содержание тест-объекта DIGI CONTROL WEDGE приведено на рис. 16.2. Тест-объект включает 7 фрагментов.

Рис. 16.2. Строение тест-объекта DIGI CONTROL WEDGE

Фрагмент 1 служит для визуального контроля фокусировки ла­зерного луча и формы лазерного пятна на экспонируемой поверхно­сти.

Фрагмент 2 предназначен для визуального контроля экспозиции путем оценки различимости круглых полей на фоне фрагмента. При правильно подобранной экспозиции круглые поля сливаются с фо­ном, а при неправильно — становятся различимы.

Фрагмент 3 служит для контроля воспроизведения штриховых элементов.

Фрагмент 4 представляет собой независимую от RIP растровую шкалу с полями, расположенными попарно для удобства контроля воспроизведения растровых элементов в светах и тенях (S^0TH 1% и 99%; 2% и 98% и т.д.) и, отдельно, в полутонах изображения. Про­цесс калибровки формовыводного устройства контролируется по отсутствию изменений относительной площади растровых точек на 50% поле.

Фрагменты 5, 6, 7 содержат информацию о растрировании, тест-объекте и типе формных пластин.