доп пос 1

СОДЕРЖАНИЕ:

1.Введение. Качество продукции в машиностроении………………………..…3

2.Основные понятия о размерах, допусках и посадках ………………………..5

3.Основные принципы построения Единой системы допусков и посадок…...10

4.Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.

Шероховатость поверхности……………………………….……. …………...13

5.Допуски и посадки подшипников качения…………………………………...17

6.Допуски шпоночных и шлицевых соединений………………………………19

7.Допуски и средства измерения углов и гладких конусов……………………23

8.Допуски резьбовых поверхностей и соединений…………………………… 26

9.Допуски зубчатых колес и передач…………………………………………...30

10.Технические измерения………………………………………………………..33

11.Основные понятия о размерных цепях ………………………………………39

Литература……………………………………………………………………...41

2

ТЕМА 1.

ВВЕДЕНИЕ. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Качество продукции зависит от:

-труда рабочего

-материалов

-технологических процессов

Качество труда:

-организации труда

-точность изготовления по размерам;

-точность изготовления по форме;

-точность сборки;

-выбор средств контроля;

-опыт работы, знания.

Виды погрешностей

1.Погрешности размеров.

2.Погрешности геометрической формы.

3.Погрешности взаимного расположения поверхностей.

4.Погрешности, связанные с чистотой обработки (шероховатостью).

Возникают:

1.Неточность изготовления оборудования — С;

2.Неточность изготовления приспособлений — П;

3.Упругие деформации режущих инструментов — И;

4.Неоднородность материала и др. погрешности детали— Д;

5.Погрешности измерения.

6.Погрешности технологической системы и режимов обработки.

7.Колебания припуска на механическую обработку.

-Взаимозаменяемость — свойство конструкции составной части изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо другой без дополнительной обработки, с сохранением заданного качества изделия, в состав которого она входит

-Функциональная — все параметры качества деталей в пределах допусков. Взаимозаменяемые детали— одинаковы по форме, размерам, твердости, химическим, электрическим свойствам и т.д.

-Полная — способ конструирования и изготовления деталей, при котором любая деталь из партии ставится на место

-Неполная – сортировка деталей по группам с последующей подгонкой или доработкой деталей.

Унификация — объединение, приведение чего-либо к единообразию, к единой форме или системе.

3

Унификация распространяется на:

1.Детали, агрегаты, машины => общие эксплуатационные свойства.

2.Болты, гайки, шайбы => крепежные изделия.

3.Подшипники, инструмент => массовое производство.

Нормализация - установление единых норм и требований в отношении типов, параметров, технических условий на детали, узлы и агрегаты.

-нормали:

-заводские

-отраслевые

-межотраслевые

Стандартизация- деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения.

Вмежгосударственные стандарты включают требования:

-к качеству продукции;

-безопасности труда;

-совместимости и взаимозаменяемости продукции; типовые конструкции изделий;

Действующие стандарты:

-ГОСТ - Межгосударственный стандарт

-ГОСТ Р - Стандарт Российской Федерации

-СТБ - Стандарт Республики Беларусь

4

ТЕМА 2.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О РАЗМЕРАХ, ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ

В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различают отверстие и

вал.

Вал - d: термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей

Отверстие - D: термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей.

Номинальный размер — размер, относительно которого определяются отклонения.

Действительный размер— размер элемента, установленный измерением. Действительный размер всегда будет отличаться от номинального

Действительное отклонение размера - алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размером

Предельное отклонение - алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размером

Учитывая погрешности обработки, конструктор указывает в чертеже не один, а два предельно допустимых размера, больший из которых называется

Наибольший предельный размер — Dmах; dmах, меньший - Наименьший предельный размер Dmin ,dmin

Допуск (Т) - это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами Допуск (Т) – это абсолютная величина алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений.

5

Поле допуска - поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера.

Допуск на обработку в чертежах показывается в виде двух отклонений от номинального размера. Одно отклонение называется верхним, а другое— нижним.

Верхним отклонением ES (еs) называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным.

Для отверстия ES = Dmах-d Для вала es = dmах – d

Нижним отклонением El (ei) называется алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным.

Для отверстия EI= - Dmin – D Для вала ei = dmin – d

Когда предельный размер больше номинального, то на чертеже ставится +

(плюс).

Когда предельный размер меньше номинального, то на чертеже ставится -

(минус).

Когда предельный размер равен номинальному, то отклонение, оказывается равным нулю и на чертеже знак не обозначается.

6

Посадкой с зазором называется: посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему

Рис. Схема изображения полей допусков с зазором

Наибольший зазор - Smax = Dmax – d min (ES – ei )

Наименьший зазор- Smin = D min – d max (EI – es )

Посадка с натягом — посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему

Наибольший натяг Nmax = d max – D min ( es – EI )

Наименьший натяг N min = d min – D max ( ei –ES )

Рис. Схема изображения полей допусков с натягом

8

Переходная посадка— посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в соединении в зависимости от действительных размеров отверстия и вала.

Рис. Схема изображения полей допусков переходной посадки

Для оценки точности соединений пользуются понятием ДОПУСКА ПОСАДКИ, который определяется суммой допусков вала и отверстия. Т посадки =

TD+Td

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

Предельные отклонения, не указанные непосредственно после номинальных размеров, а оговоренные общей записью в технических требованиях чертежа, называются НЕУКАЗАННЫМИ ПРЕДЕЛЬНЫМИ ОТКЛОНЕНИЯМИ.

Для линейных размеров неуказанные предельные отклонения могут быть назначены на основе квалитетов, либо на основе специальных классов точности

точный -t1 -12 средний - t2 - 14 грубый - t3 - 16 очень грубый- t4 – 17

Общие записи в технических требованиях чертежа о неуказанных предельных отклонениях рекомендуется давать условными обозначениями:

9

ТЕМА 3.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

Система допусков — закономерно построенная совокупность допусков и посадок.

Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии.

Для всех полей допусков, расположенных ниже нулевой линии, основным (ближайшим) является верхнее отклонение es; ES

Для всех полей допусков, расположенных выше нулевой линии, основным является нижнее отклонение ei;EI

Поля допусков отверстий (прописные буквы)

А, В, С, D, CD, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, К, М, N, P, R, S,

Т, U, V, X, Z, Г, ZA, ZB, ZC

Поля допусков валов (строчные буквы)

а, b, с, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s,

t, u, v,. x, y, z, za,. zb, zc

Основное ОТВЕРСТИЕ обозначается буквой Н нижнее отклонение EI = 0 Основной ВАЛ обозначается буквой h верхнее отклонение es = 0 Второе (не основное) отклонение определяется по формулам

Интервалы номинальных размеров:

Система допусков и посадок распространяется на размеры до 40000 мм. Указанный диапазон размеров разбит на группы до 500 мм, св. 500 до 3150, св. 3150

до 10000 мм, св. 10000 до 40000 мм.

Для размеров до 500 мм установлено 13 основных интервалов.

Квалитет (степень точности) совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Квалитет обозначается порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска, всего предусмотрено 20 квалитетов:

01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18

IТ – стандартный допуск

Поле допуска в ЕСДП образуется сочетанием основного отклонения и квалитета. Соответственно, условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа— номера квалитета.

20H6

20 Номинальный размер H Основное отклонение 6 Номер квалитета

10