5. Порядок выполнения работы

1. Группа студентов делится на две бригады, каждая из кото­рых получает у преподавателя задание на проведение работы. Бри­гада выполняет работу по определению влияния на репродукцион-но-графические показатели офсетных печатных форм режимов экс­понирования, либо проявления. По окончании работы студенты обмениваются полученными результатами.

2. Получить у лаборанта информацию о типе исследуемых пластин и режиме экспонирования: Н (для одной бригады) и режиме прояления t (для другой бригады). Время проявления t для первого варианта и экспозиция для второго варианта являются оптимальны­ми. Внести данные в таблицу 7.2.

Подготовить образцы формных пластин размером 10x18 см.

3. Порядок выполнения первого варианта работы: Провести копирование на одну формную пластину тестовой Ф°рмы при трех разных экспозициях: Н, 0,5Н, 2Н. Проявить изготовленную копию при времени t. Измерить S на изображении фрагментов 3,5 шкалы UGRA-82.

Построить градационные зависимости S= f (S), полученные при различных экспозициях.

Измерить размер минимально воспроизведенного штрихового элемента и размеры других штриховых элементов.

Сравнить размеры штрихов, полученных при различных экспозициях и определить величину их искажений.

Сделать выводы по первому варианту работы.

5.4. Порядок выполнения второго варианта работы: Произвести копирование тестовой формы три раза на одну пластину при оптимальной экспозиции Н.

Разрезать пластину на три части и проявить при t; 0,5t; 2t. Далее работа выполняется в соответствии с п. 5.3.

5.5.Зафиксировать для всех исследуемых режимов показания по полутоновому фрагменту 1 шкалы UGRA-82 и занести в табл. 7.2.

6. Оборудование и инструменты

6.1. Копировальный станок LitCop или Copibox. , 6.2. Кюветы для проявления копий.

3. Тестовая фотоформа со шкалами UGRA-82 и Kalle.

4. Микроскоп МБУ-4А с окуляр-микрометрической насадкой.

5. Денситометр фирмы Gretag.

6. Люксометр.

7. Материалы

1. Монометаллические позитивные пластины фирм Agfa, Fuji, Lastra и др.

2. Проявляющий раствор для обработки исследуемых форм­ных пластин.

8. Содержание письменного отчета

1. Название, цель, содержание и дата выполнения работы.

2. Марки исследуемых формных пластин.

8.3.Экспериментальные результаты, графические зависимости и их анализ.

Таблица 7.2

Результаты измерений по шкале UGRA-82

N№ п/п	Режимы изготовления печатных форм		Показания по фрагменту 1 (число полностью проявленных полей)	Показания по фрагменту 5
	экспонирование	проявление		Света, %						Тени, %
1	H	t		0,5	1	2	3	4	5	95	96	97	98	99	99,5
2	0,5 H	t
3	2 H	t
4	H	0,5 t
5	H	2 t

Продолжение табл. 7.2

NN п/п	Показания по фрагменту 3										Показания по фрагменту
	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	Размеры штрихов, мкм и их искажения
											H1 шк		H2 шк		H3 шк
1
2
3
4
5

9. Литература

1. Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных форм. М. 1998. 54 с.

Лабораторная работа № 8

Изучение технологического процесса изготовления типографской фотополимерной формы

1. Цель работы

Изучить технологию изготовления типографской формы высо­кой печати на фотополимеризуемой пластине и оценить качествен­ные параметры формы.

2. Содержание работы

1. Изготовить фотополимерную типографскую форму.

2. Методом тестирования определить оптимальное время ос­новного экспонирования.

2.3. Определить крутизну профиля печатающих элементов и оценить точность воспроизведения штриховых и растровых элемен­тов изображения.

3. Теоретическое обоснование

Фотополимерные печатные формы (ФППФ) изготавливаются на жестких фотополимеризуемых формных пластинах толщиной от 0,43 до 2,4 мм, имеющих многослойное строение (рис. 8.1, а). Фото-полимеризуемая композиция (ФПК) прикрепляется к подложке из полимера (полиэфирной пленки) или металла (стали или алюминия) с помощью адгезионного слоя. В ряде случаев на подложке может располагаться противоореольный слой, задачей которого является перераспределение излучения, отраженного от подложки. Фотопо-лимеризуемая пластина (ФПП) имеет съемную защитную пленку, удаляемую перед экспонированием. Назначением пленки является защита ФПК от проникновения кислорода, снижающего светочувст­вительность ФПК, а также предотвращение возможности механиче­ских повреждений светочувствительного слоя. ФПК обладает светочувствительности к УФ излучению зоны А в интервале от 360 до

380 нм. В результате светового воздействия происходит фотополиизация слоя, приводящая к потере растворимости в соответствующем вымывном растворе. Наибольшее применение для изготов­ления полимерных форм высокой типографской печати имеют водовымывные ФПК.

Рис. 8.1. Схема изготовления типографской фотополимерной формы:

а— строение формной пластины (1 — защитная пленка, 2 — слой ФПК,

3 — адгезионный слой, 4 — подложка); б — основное экспонирование

(5 — фотоформа); в — форма после вымывания и сушки;

г — дополнительное экспонирование

Процесс изготовления ФППФ включает основное экспонирова­ние через негативную фотоформу, вымывание незаполимеризованной части ФПК, сушку и дополнительное экспонирование (рис. 8.1, б,г). Фотоформой при изготовлении ФППФ служит цельнопленочный негатив, имеющий матовую поверхность и высокие оптические характеристики D_max ≥ 4,0, D_min ≤0,03.

Основное экспонирование через негатив обеспечивает фотополимиризацию будущих печатающих элементов с формированием их профиля. Крутизна профиля печатающих элементов, оценивается

углом наклона их боковых стенок и должна составлять 70±5°. Она является важной характеристикой форм высокой печати, от которой зависят репродукционно-графические показатели формы и ее тиражестойкость.

Необходимая величина основной экспозиции определяется для каждой новой партии пластин, а также при периодическом контроле работы экспонирующего устройства. Необходимая величина экспозиции определяется путем тестирования с помощью тест-объекта.

Оптимальным временем экспонирования является то, при котором обеспечивается прочное закрепление на печатной форме мелких печатающих элементов, соответствующих растровому полю с S^0TH=2%, при отсутствии существенных искажений при воспроизведении отдельно стоящих точек (диаетром 200 мкм) и линий толщиной 50 мкм, расположенных в виде сетки, а также достигается достаточная глубина рельефа инверсных изображе­ний (вывороток).

Удаление незаполимеризованной части ФПК с пробельных эле­ментов происходит в процессе вымывания. В результате неограни­ченного набухания и перехода незаполимеризованной ФПК в раствор формируется рельеф печатной формы. Для интенсификации процесса вымывание проводят при температуре повышенной до 30°С и меха­ническом воздействии на пластину вымывными щетками (или коври­ком). В широких пробелах ФПК вымывается вплоть до подложки. Увеличение продолжительности вымывания может привести к из­лишнему набуханию рельефа, отслаиванию его от подложки и ухуд­шению печатно-эксплуатационных показателей формы.

Вымытая форма ополаскивается водой, высушивается при тем­пературе до 60°С, если используется формная пластина на полимер­ной подложке или до 80°С — на металлической подложке, и доэкспониуется УФ-А излучением. Задачей дополнительного экспониро­вания является повышение физико-механических свойств ФППФ, достигаемое за счет полной полимеризации мономеров в фотополимеризуемом слое.