
- •Содержание
- •1 Стеклянные волокна
- •1.1 Исторический очерк
- •1.2 Общие сведения о получении стекол и стеклянных волокон
- •Влияние состава стекла на его свойства.
- •1.3 Характеристика стекловолокон
- •1.4 Поверхностные свойства стеклянных волокон
- •1.5 Текстильные формы стекловолокнистых наполнителей
- •Литература:
- •2 Базальтовые волокна
- •2.1 Общая характеристика базальтовых волокон
- •2.2 Составы и свойства базальтовых волокон
- •2.3 Текстильные формы базальтоволокнистых наполнителей
- •Литература:
- •3 Углеродные волокна
- •3.1 Исторический очерк
- •3.2 Особенности структуры волокнистых форм углерода
- •3.3 Типы и свойства углеродных волокнистых наполнителей
- •Литература:
- •4 Арамидные волокна
- •4.1 Исторический очерк
- •4.2 Особенности структуры арамидных волокон
- •4.3 Свойства арамидных волокнистых наполнителей
- •4.4 Текстильные формы арамидных волокон
- •Литература:
Влияние состава стекла на его свойства.
Свойства стекол определяются, прежде всего, составом стекломассы. Кремнезем (диоксид кремния) является одним из важнейших компонентов любого стекла. Он плавится при очень высокой температуре и его расплав имеет высокую вязкость, вследствие чего возникают определенные технологические трудности при получении стекол, в частности, затруднено удаление пузырьков воздуха. Для снижения температуры плавления и вязкости расплава диоксида кремния в состав стекломассы вводят ряд других оксидов (плавней).
Сочетание 75% диоксида кремния и 25% оксида натрия дает стекло, которое обладает низкой влагостойкостью. Введение СаО или СаО—MgO позволяет повысить влагостойкость стекла, но при этом повышается склонность его к расстекловыванию. При добавлении небольшого количества глинозема (А1203) склонность к расстекловыванию можно свести к минимуму, но при этом увеличится вязкость расплава.
Модификация стекол различными оксидами, хорошо растворимыми в расплаве, дает возможность направленно регулировать их свойства, что широко используется на практике. К настоящему моменту накоплена обширная информация о влиянии различных оксидов и их сочетаний с другими ингредиентами на свойства стекол. Тщательно изучены процессы окисления и восстановления в стеклах, а также степень их кислотности. Эмпирический метод создания рецептур стекол ушел в прошлое. В настоящее время в распоряжении исследователей находится первоклассная аппаратура для проведения анализа состава, структуры и оценки свойств стекол.
В таблице 1.2 перечислены оксиды, используемые в производстве стекол, и их влияние на свойства стекол в расплаве и в условиях эксплуатации.
Таблица 1.2 - Влияние оксидов, используемых в производстве стекла, на их свойства [1].
Оксид |
Влияние оксида на свойства стекол: |
|
в расплаве |
в застеклованном состоянии |
|
Si02 (основной компонент любого стекла) |
Плавится при очень высоких температурах и расплав имеет высокую вязкость. Это затрудняет удаление пузырьков воздуха |
Обладает пониженным термическим расширением. |
Na20,К20, Li20 |
Снижают вязкость, повышают текучесть |
Повышают термическое расширение, снижают влагостойкость |
CaO, MgO |
Несколько снижают вязкость,повышают склонность к расстекловыванию |
Повышают водо-, кислото- и щелочестойкость |
B2O3 |
Несколько снижает температуру плавления и вязкость |
Снижает термическое расширение |
Аl2O3 |
Увеличивает вязкость |
Повышает химическую стойкость |
Fe2O3 |
Несколько снижает температуру плавления, поглощает ИК-излучение и влияет на теплопроводность расплава |
Придает зеленоватый оттенок |
ZnO |
Слегка повышает вязкость |
Повышает химическую стойкость |
PbO |
Уменьшает вязкость |
Повышает плотность, придает блеск, вызывает повышение термического расширения |
BaO |
Несколько снижает вязкость |
Повышает плотность, несколько повышает химическую стойкость |
ТiО2 |
Незначительно увеличивает вязкость |
Повышает химическую стойкость особенно щелочестойкость |
Для получения стекол с заданными свойствами можно использовать не только отдельные оксиды, но и их комбинации [1].