4.3. Оборудование для формирования дробления и удаления отходов производства
В условиях автоматического режима обработки удаление стружки из зоны резания является одним из важных условий надежной, качественной и высокопроизводительной обработки изделий на металлорежущем оборудовании ГПС. Наличие стружки может привести к появлению дефектов на обрабатываемой поверхности, вызвать преждевременный износ режущего инструмента, его затупление и поломку. Наибольшую помеху в автоматическом режиме работы оборудования создают различные виды сливной и спиральной стружки. Это характерно, прежде всего, для токарных операций. Для удаления стружки используется система, состоящая из следующих элементов, приведенная на рис.17:
Рис.17. Структурная схема системы удаления отходов производства
Согласно рекомендациям ЭНИМС по отводу стружки на токарных станках с ЧПУ, входящих в состав ГПМ, формирование и дробление стружки достигаем за счет выбора геометрии режущей части инструмента, при котором используются накладные стружколоматели (Рис. 18).
Рис. 18. Накладной стружколоматель
Для отвода стружки в проектируемых РТК используем пылестружкоотсасывающее устройство модели ВЦНИИОТ-900 (Рис. 19), технические характеристики которого приведены ниже.
Технические характеристики агрегата:
Производительность, м3/ч 900
Полное разрежение, создаваемое вентилятором, кг/ м3 340
Мощность, кВт 1,7
Частота вращения, об/мин 2850
Фильтрующая поверхность ткани, м2 2,2
Воздушная нагрузка на ткань, м3/м2*ч 410
Габариты, мм 800х716х1665
Рис. 19. Передвижной отсасывающий агрегат ВЦНИИОТ – 900
Агрегат состоит из корпуса, в котором вмонтированы: укороченный циклон 5, кассетный фильтр 4, вентилятор 3, электродвигатель 2, бункер для сбора стружки 7, механизм встряхивания фильтра 8, глушитель 1. Агрегат посредством гибкого металлорукава 6 подсоединяется к соответствующему пылестружкоприемнику в зоне резания.
В сверлильно-фрезерно-расточном РТК используются ящики для стружки модели 4НДП 642-0,25. После чего стружка в конце каждой смены вывозится с помощью вильчатого электрокара.
4.4. Оборудование системы безопасности жизнедеятельности
Для организации безопасной работы обслуживающего персонала и предотвращения травм используется система светозащиты (рис.20), которая формирует командный сигнал на аварийную остановку оборудования при появлении человека в рабочей зоне.
В указанную систему входят применяемые попарно светоизлучатель и светоприемник, смонтированные на стойках, а также бесконтактные выключатели и блок логических преобразователей. Излучатель и светоприемник регистрируют момент появления человека в соответствующей зоне рабочего пространства ПР, в результате чего загораются светофоры. Светофор выключается при нажатии оператором – на специальную кнопку. Положение ПР регистрируется двенадцатью бесконтактными выключателями типа БВК-201-24, расположенными на монорельсе. Блок логических преобразователей преобразует сигналы светоприемников и сигналы, характеризующие местоположения ПР, и вырабатывает соответствующий командный сигнал на аварийную остановку ПР, а также на сброс этой команды. При входе человека в какую-либо зону рабочего пространства происходит пересечение светового луча и включаются все светофоры стоек, ограничивающих эту зону. Если ПР находиться в рабочей зоне или входит в нее, что регистрируется соответствующими бесконтактными выключателями, то формируется команда на аварийную остановку ПР, которая поступает с блока логических преобразователей в устройство ЧПУ, прекращая движение ПР.
Рис.20. Светоизлучатель и светоприемник системы светозащиты