- •Гнучка автоматизована лінія виготовлення деталі типу вал-шестерня
- •О.О. Баранов
- •О.О. Баранов
- •Техническое задание
- •Содержание
- •Введение
- •1. Расчет необходимого количества основного технологического оборудования основного производства
- •2.Выбор концепции гибкого производства
- •3. Подбор основного технологического оборудования
- •3.1. Токарный станок модели 16к20ф3.
- •3.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир500пмф4.
- •3.3. Карусельно-шлифовальный станок модели 3762ф1
- •3.4. Горизонтальный зубофрезерный станок особо высокой точности, модель 5в371
- •4. Подбор вспомогательного оборудования и технологической оснастки для организации смены заготовок в ртк
- •4.1.Организация смены заготовок в ртк
- •4.2. Инструментальное обеспечение ртк и гпм
- •4.3. Оборудование для формирования дробления и удаления отходов производства
- •4.4. Оборудование системы безопасности жизнедеятельности
- •5. Проектирование роботизированных технологических комплексов (ртк)
- •5.1. Токарный ртк
- •5.2.Фрезерно-сверлильный ртк
- •5.3. Зубофрезерный ртк
- •5.4. Шлифовальный ртк
- •6.Организация межоперационного транспортирования заготовок и деталей
- •7. Описание работы гибкой автоматизированной линии асв-хх.Хх
- •Заключение
- •Библиографический список
УДК 629.735
Інв.№
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Національний аерокосмічний університет ім. М.Є. Жуковського “ХАІ”
Кафедра 206
Гнучка автоматизована лінія виготовлення деталі типу вал-шестерня
пояснювальна записка до курсу лабораторних робіт
з дисципліни “Основи гнучкого виробництва”
назва дисципліни
ХАІ.206.249.13В.207.019.01
Виконав студент гр. 249 І.І. Іванов
(№ групи) (П.І.Б.)
(підпис, дата)
Перевірив к.т.н., доцент
(наукова ступінь, вчене звання)
О.О. Баранов
(підпис, дата) (П.І.Б.)
Нормоконтролер к.т.н., доцент
(наукова ступінь, вчене звання)
О.О. Баранов
(підпис, дата) (П.І.Б.)
2011
Техническое задание
Спроектировать участок гибкого производства для обработки деталей типа “Вал-шестерня”.
Исходные данные:
Габаритные размеры детали мм
Масса детали кг
Масса заготовки кг (принимаем )
Трудоемкость изготовления , мин
Годовая трудоемкость участка , ч
Дополнительные данные в таблице 1.
Таблица 1
Типы операций |
, % отн |
, мин |
Параметры инструмента |
|||
Количество переточек |
Количество на операцию, шт. |
Масса единицы инструмента, кг |
Период стойкости, мин |
|||
Токарные |
|
|
10 |
5 |
0,5 |
20 |
Фрезерные |
|
|
5 |
3 |
1,2 |
120 |
Сверлильные |
|
|
80 |
3 |
0,6 |
40 |
Зубофрезе-рные |
|
|
5 |
2 |
5 |
320 |
Шлифовальные |
|
|
6 |
1 |
15 |
40 |
Мойка+удаление заусенец |
|
|
|
|
|
|
Контрольная |
|
|
|
|
|
|
100 |
60 |
|
|
|
|
Содержание
Введение
1. Расчет необходимого количества основного технологического оборудования основного производства
2.Выбор концепции гибкого производства
3. Подбор основного технологического оборудования
3.1. Токарный станок модели 16К20Ф3.
3.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ИР500ПМФ4.
3.3. Карусельно-шлифовальный станок модели 3762Ф1
3.4. Горизонтальный зубофрезерный станок особо высокой точности, модель 5В371
4. Подбор вспомогательного оборудования и технологической оснастки для организации смены заготовок в РТК
4.1. Организация смены заготовок в РТК
4.2. Инструментальное обеспечение РТК и ГПМ
4.3. Оборудование для формирования дробления и удаления отходов производства
4.4. Оборудование системы безопасности жизнедеятельности
5. Проектирование роботизированных технологических комплексов (РТК)
5.1. Токарный РТК
5.2. Фрезерно-сверлильный РТК
5.3. Зубофрезерный РТК
5.4. Шлифовальный РТК
6. Организация межоперационного транспортирования заготовок и деталей
7. Описание работы гибкой автоматизированной линии АСВ-ХХ.ХХ
Заключение
Библиографический список