Тема 6 планирование материально-технического снабжения

6.1 Сущность материально-технического обеспечения производства

План организационно-технических мероприятий – органическая составляющая система норм и нормативов, создания, нормативной базы расхода материальных ресурсов в каждом звене народного хозяйства.

Формирование плана мероприятий проводится с учетом прогнозов развития науки и техники в отраслях народного хозяйства и комплексной программы научно-технического прогресса.

Важнейшей предпосылкой ритмичности производственного процесса на предприятиях является своевременное и полное обеспечение его необходимыми технологическими, трудовыми, материальными и финансовыми ресурсами. На промышленных предприятиях задача материально-технического снабжения состоит, главным образом, в обеспечении производства материальными ресурсами, например, сырьем, полуфабрикатами, комплектующими деталями и изделиями, запасы которых находятся либо на центральных складах предприятия, либо на складах основных цехов. Поэтому в дальнейшем под производственными запасами будем понимать запасы материальных ресурсов.

В своей деятельности предприятие использует разнообразные материально-технические ресурсы (материалы, топливо и тому подобное). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению. Для этого организуется материально-техническое обеспечение, которое включает: определение потребности в материально-технических ресурсах, поиск и покупку ресурсов, организацию доставки, сохранение и выдачу потребителям на предприятии. Поставка материально-технических ресурсов должна быть своевременной, комплектной и с минимальными затратами. Выполняет эту работу отдел материально-технического снабжения.

Объекты техники (машины, оборудование, устройстве и тому подобное), которые необходимы эпизодически, хранятся на предприятии к моменту введению в эксплуатацию. Относительно материалов, то поставка таких на рабочие места регулярна, и считается завершающим этапом материально-технического обеспечения. Она осуществляется по определенной системе, для каждого цеха или иного подраздела службою материально-технического обеспечения устанавливается лимит затрат материалов на основании норм затрат и планового объема работ. В границах лимита материалы выдаются со склада цехам.

В зависимости от типа производства применяются различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства распространена децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов. Склад выдает материалы на основании разовых требований цехов, которые самостоятельно их получают и транспортируют. При условиях массового и многосерийного производства со стабильной номенклатурой продукции и ритмическим использованием материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы в цех непосредственно на рабочие места в нужном количестве и в надлежащее время в соответствии с календарным графиком в границах установленного лимита. Централизованная система дает возможность эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее автоматизировать транспортно-складские операции.

Высшей формы приобретает централизованная поставка материалов в цеха и на рабочие места при интегрированной системе производства и поставки «точно по времени» (японский вариант «канбан»), когда все процессы и их обеспечение осуществляются согласно с четким календарным графиком. В единый график работы включаются также и поставщики, которые обеспечивают производственный процесс часто прямо «с колес», сводя запасы материалов массового потребления к минимуму.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется различно, в зависимости от их значения. Расчеты потребности в материалах являются регулярными и осуществляются на единой методической основе. Количество материалов определенной разновидности, которые нужны предприятию в расчетном периоде в натуральном измерении (Мп), вычисляются по формуле

, (6.1)

где М_Р – затраты материалов за расчетный период;

М_{ЗН ,} М_ЗК – переходный запас материалов соответственно на начало и конец расчетного периода.

Затраты материалов на производство продукции М_ПП подсчитывается по формуле

(6.2)

где n – количество наименований продукции, которая изготавливается;

В_i – объем выпуска продукции i-го наименования;

М_Зi – норма затрат материала на единицу i-го изделия;

М_НП – затраты материала на изменение остатков незавершенного производства.

Величина М_НП вычисляется тогда, когда существенным образом изменяются остатки незавершенного производства. Исчисление ее проводят различно в зависимости от широты номенклатуры продукции и величины норм затрат. При ограниченной номенклатуре продукции и больших норм затрат определяется изменение количества изделий в незавершенном производстве, которое умножают на норму затрат на одно изделие. В других случаях величина Мнп вычисляется примерно, исходя из изменения незавершенного производства в стоимостном измерении и затрат материалов на денежную единицу за минувший год.

Цель создания запасов на предприятии – образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключением перерывов в производственной системе, а также обеспечение непрерывности поставок.

Производственные запасы принято подразделять на текущие и страховые (гарантийные). Под текущим запасом понимается часть производственного запаса, предназначенная для обеспечения потребностей материальных ресурсов. Страховой запас создается для обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами в условиях, когда нарушается нормальный ритм поступления или потребления материалов.

Интервалы поставок материалов на предприятие и интервалы их использования, за редкими исключениями, не совпадают: много из них поступают в производство беспрерывно, то есть ежедневно. Поэтому возникает потребность в запасах материалов. По назначению запасы делятся на текущие, подготовительные и страховые. Хранятся они на складах вместе, но нормативные величины исчисляются в отдельности.

Текущий запас обеспечивает работу предприятия в период между двумя очередными поступлениями партий материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается вследствие их использования и становится минимальным непосредственно перед очередной поставкой. Максимальный текущий запас (М_тзм) равен партии поставки материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточных затрат материалов, то есть

(6.3)

где М_ср – среднесуточные затраты материала в натуральном измерении;

Т_П – интервал между поступлением очередных партий материалов в днях.

Разновидностью текущего является сезонный запас, который образуется при сезонном использовании, сезонной заготовке или сезонной транспортировке материалов.

Подготовительный запас создается тогда, когда перед использованием материалы требуют специальной подготовки (сушки, раскроя, правки и тому подобное). Он определяется по формуле

, (6.4)

где Т_П – время на подготовку материалов в днях.

Страховой запас нужен на случай возможной задержки поступления очередной партии материалов. Его вычисляют по формуле

, (6.5)

где Т_страх – время срочного пополнения запаса в днях или при стандартных интервалах поступления – среднее отклонение от него.

Таким образом, общий запас материалов представляет

максимальный (6.6)

минимальный (6.7)

средний (6.8)

Важное значение для поддержания текущих запасов на нужном уровне имеет система регулирования запасов. На выбор систем регулирования влияет много факторов, и прежде всего величина потребности в материалах, регулярность запуска в производство, снабжение и тому подобное. В дальнейшем под запасом будем понимать количество ресурса, находящегося на складе в произвольный (текущий) момент времени.