5.4 Планирование производственной мощности предприятия

Все основные производственные фонды, которые имеют активную и пассивную части, вводятся в действие с целью обеспечения определенной производственной мощности предприятия, которая будет обслуживать, в свою очередь, достижение поставленной цели.

При планировании производственной мощности фирмы необходимо учитывать, что на ее величину влияет множество факторов:

- номенклатура, ассортимент и качество выпускаемой продукции;

- количество установленного оборудования, размеры и состава производственных площадей;

- прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования;

- количество выходящей продукции с производственных площадей;

Производственная мощность предприятия – это потенциально максимально возможный выпуск продукции требуемого качества в номенклатуре, предусмотренной на планируемый период (обычно год) при полном использовании оборудования и производственных площадей в принятом режиме работы с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих производственных подразделений (цехов, участков, агрегатов), отражая производство продукции по профилю предприятия, значимую часть основных производственных фондов и основную долю совокупных затрат живого труда.

Различают перспективную, проектную и действующую мощность предприятия.

Перспективная производственная мощность отражает ожидаемые изменения номенклатуры продукции, технологии и организации производства, заложенные в планируемом периоде.

Проектная производственная мощность представляет собой величину возможного выпуска продукции условной номенклатуры в единицу времени, заданную при проектировании или реконструкции производственной единицы. Она является фиксированной величиной, так как рассчитана на постоянную условную номенклатуру и постоянный режим работы. За период проектирования (1-2 года), строительства (2-5 лет) и освоения мощности (1-2 года) значительно изменяется номенклатура выпускаемой продукции, а также ряд технологических характеристик оборудования. Поэтому проектная мощность перестает отражать действительные возможности предприятия.

Действующая мощность предприятия (цеха, линии, агрегата) отражает его потенциальную способность вырабатывать в течение календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренное планом номенклатуры. Она имеет динамический характер и изменяется в соответствии с организационно-техническим развитием производства.

При вычислении мощности для определения объема однородной продукции используются натуральные показатели – штуки, метры квадратные, метры кубические, тонны, погонные метры и другие. Однако они не позволяют при определении мощности предприятия (участка, агрегата) сравнивать и анализировать производство изделий по сложности и трудоемкости. Поэтому, в целях упрощения расчета производственной мощности при широкой номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием, продукция различных наименований объединяется в группы по признаку конструктивного, технологического и другого подобия. Каждая такая группа приводится по трудоемкости к базовому изделию-представителю, т.е. к условно-натуральным показателям. Изделие-представитель может иметь наибольший удельный вес по количеству и трудоемкости (хотя это не обязательно). Применение условно-натуральных показателей позволяет привести все виды однородной продукции с различными характеристиками к одному виду, принятому за базу, для этого используются переводные коэффициенты, отражающие трудоемкость и сложность выпускаемой продукции.

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию (линиям, агрегатам), занятому под изготовление продукции, действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин принимается в расчет, а простои оборудования, вызванные нехваткой рабочей силы, сырья, энергии, временным отсутствием спроса на продукцию предприятия или другими организационными причинами, - не принимаются. Производственная мощность рассчитывается на основе прогрессивных нормативов производительности оборудования, которые устанавливаются по нормам технологического проектирования, типовым проектам, техническим паспортам с учетом применения передовой технологии и организации труда. Если на предприятии эти нормативы отсутствуют, то она может быть рассчитана, исходя из устойчивых достижений других предприятий или с привлечением консультантов по этим вопросам.

Расчет производственной мощности предприятия обязательно должен сопровождаться анализом пропускной способности сопряженных участков производства. Показателем, который характеризует соответствие пропускной способности участка, сопряженного с ведущим, может служить степень сопряженности пропускной способности пределов С_j (даже между двумя агрегатами, производящими операции последовательно):

при анализе (5.24)

при планировании, (5.25)

где П_j – пропускная способность j-го предела;

К_н – нормативный коэффициент использования j-го переделопропускной способности (0,85К0,95);

М – среднегодовая мощность ведущего предела;

К_u – коэффициент использования производственной мощности (участка, агрегата);

- процент измерения производственной мощности по пределу в планируемом периоде.

При С_j = 1 достигается полное соответствие между двумя переделами, что на практике встречается редко. При С<1 имеется «узкое место», т.е. сопряженные j-й предел не обеспечивает полного использования производственной мощности ведущего предела. В таком случае будет иметь место простой или надо принимать меры для обеспечения этого соответствия. При С>1 сопряженный передел располагает определенным резервом для увеличения производственной мощности или самостоятельного выпуска товарной продукции (например, досок). Анализ степени сопряженности позволяет определить целесообразность и направления использования имеющихся резервов или наметить организационно-технические мероприятия по устранению этого несоответствия.