3.Организация труда и планирование численности ппр, в т.Ч. Рабочих основных технологических участков итр и служащих цеха в целом

Рассмотрим следующие вопросы организации труда:

• организация ритмичной работы основных технологических и обслуживающих участков;

• режим труда рабочих основных технологических и вспомогательных участков;

• баланс времени работы рабочих основных и вспомогательных участков;

• расчет расстановочного и списочного штата рабочих по участкам;

• расчет численности руководителей, специалистов и служащих;

• расчет производительности труда.

Так как проектируемый цех работает по непрерывной и прерывной схеме, то для производственных (основных) рабочих и вспомогательных рабочих (ремонтный и дежурный персонал) предусмотрен непрерывный четырех бригадный график работы с восьмичасовым рабочим днем и прерывный график с пятидневной рабочей неделей. [2].

Для конвертерного производства характерно быстрое протекание процесса плавки, что обу­славливает высокую производительность конвертеров в единицу времени. При высокой про­изводительности работа конвертеров должна быть организована таким образом, чтобы техноло­гические операции протекали непрерывно и достаточно быстро. Достижение высоких показателей обеспечивается полным использованием мощности оборудования и в первую очередь конвертеров. Организация производства предусматривает такой график работы, при котором простои конвертеров сводятся к минимуму. При трех установленных конверторах два постоянно находятся в работе, один на замене футеровки или в резерве. При такой организации работы каждый конвертер постаивает в резерве и на ремонте треть рабочего времени. Рациональная организация обслуживания конвертеров обеспечивает высо­копроизводительную их работу. Это дает возможность поддерживать постоянство давления и рас­хода кислорода и соблюдать режим, установленный технологической инструкцией. Обслуживание работающих конвертеров сводиться к ведению плавки, уходу за ними и уборке рабочего места. Орга­низация работы в смене должна обеспечить сокращение продолжительности отдельных техноло­гических и организационно-технических операций, уменьшение постоев конвертеров из-за не­удовлетворительного их состояния или несвоевременной плавки [5].

Рациональное разделение труда бригады, обслуживающей конвертер, предусматривает такое число рабочих, при котором обеспечивается выполнение объема работ в заданное время. в цехах с двумя работающими конвертерами ёмкостью 160 т сменная бригада состоит из семи человек: Старшего сталевара – он же бригадир, двух сталеваров-конвертерщиков, первого и второго подручных (по 2 человека на конвертер), одного машиниста заливочного крана, одного машиниста дистрибутора. В конвер­терном отделении обязанности между членами бригады, обслуживающей конвертер, распределяются следующим образом:

Бригадир (сталевар) организует работу всей бригады на рабочей площадке. В его обязанности входит: руководство процессом плавки в соответствии с технологической инструкцией, контроль над состоянием футеровки, открытием и закрытием сталевыпускного отверстия, загрузкой конвертера и выпуском плавки, наличием раскислителей и добавочных материалов, контроль за правильным отбором проб на экспресс-анализ и замером температуры металла, за горячим ремонтом футеровки конвертера.

Первый подручный подает команды при завалке лома и заливке чугуна в конвертер, под­готавливает ферросплавы и раскислители, производит контроль, над раскислением и легированием стали, отбирает пробы металла и шлака, а также выполнение работ, связанных с торкретированием футеровки и сменой фурм, следит за «холостой» продувкой азотом.

Второй подручный подготавливает ферросплавы, обеспечивает доставку проб металла и шлака в экспресс-лабораторию, и производит замер температуры стали, участвует в операции раскисления металла при выпуске его из конвертера, в работах по ремонту футеровки и сталевыпускного отверстия.

Для четырех бригадного непрерывного графика номинальный фонд рабочего времени оп­ределяется по формуле:

Ф_н = Ф_к – (365/4) = 365 – 92 = 273 сут

Действительный фонд рабочего времени:

Ф_д = Ф_н -(О + Г + Б)

где О, Г, Б - очередные и дополнительные отпуска, исполнение государственных и общественных обязанностей, болезней и декретные отпуска, отпуска учащимся. Соответственно принимаем О – 44 дня (24+6+14), Г – (273*1%) = 3 дня, Б – (273*3%) = 9 дней.

Ф_д = 273 – (44 + 9 + 3) = 217сут

Коэффициент списочности определяется по формуле:

К_сп = Ф_н/Ф_д = 273/217 = 1,26

Для прерывного режима работы номинальный фонд рабочего времени:

Ф_н = Ф_к – (В+П),

где В, П – выходные и праздничные дни.

Принимаем П – 9 дней, В – (52 недели, 2008г. * 2) = 104 дня.

Ф_н = 365 – (104+9) = 252 сут

Действительный фонд рабочего времени при прерывном режиме работы:

Ф_д = Ф_н –(О + Г + Б)

где О, Г, Б – очередные и дополнительные отпуска, исполнение государственных и общественных обязанностей, болезней и декретные отпуска, отпуска учащимся. Соответственно принимаем О – 44 дня (24+6), Г – (273*1%) = 3 дня, Б – (273*3%) = 9 дней.

Ф_д = 273 – (30 + 9 + 3) = 210 сут

Коэффициент списочности определяется по формуле:

К_сп = Ф_н/Ф_д = 252/210 = 1,20

Составим плановый баланс использования рабочего времени (в среднем на одного рабочего)

Плановый баланс использования рабочего времени

Расчет списочной численности участка и цеха определяем по формуле:

где: – расстановочный штат работников по непрерывному графику;

– коэффициент списочночти соответствующего графика работы.

Таблица 3.1 Плановый баланс использования рабочего времени (в среднем на одного рабочего).

№ п\п	показатели	Ед. изм.	Непрерывный четырех бригадный график	Прерывный график, пятидневная рабочая неделя
1	Календарное время	дни	365	365
2	Выходные	дни	92	104+9
3	Номинальное время	дни	273	252
4	Невыходы, всего в т.ч. по причинам	дни	56	42
а)	Очередные и дополнительные отпуска	дни	44	30
б)	Болезнь и декретные отпуска	дни	9	9
в)	Выполнения государственных и общественных обязанностей	дни	3	3
5	Действительный фонд рабочего времени	дни	217	210
	Коэффициент списочности	-	1,26	1,2

Чтобы обеспечить непрерывный режим работы и предоставить рабочим узаконенный отдых в течение суток, нужно иметь каждые сутки на работе в наличии столько сменных штатов, во сколько смен производится работа. Каждому рабочему по действующему законодательству должен предоставляться один раз в неделю день отдыха, поэтому расчет ведем с учетом подменного штата на выходные дни. Расстановочный (сменный) штат определяем по формуле:

Ч_см = ∑ n_i*H_i

где ∑ n_i – количество обслуживающего оборудования, ед.;

H_i – норма обслуживания на единицу оборудования, чел/смена.

Расчет спичной численности участка и цеха определяется по формуле:

Определив сменный (расстановочный, явочный) штат в смену по всем основным технологическим участкам по нормативу, производим расчет штатного расписания участка и цеха [8].

В условиях четырех бригадного трехсменного графика:

Расчет для работников, работающих в одну смену (по прерывному графику) включаем в штатное расписание.

Произведём расчет сменного штата основных рабочих в соответствии с нормативами [2], представим в таблице 3.2

Таблица 3.2. Расчет сменного штата основных рабочих.

Профессия На что установлен норматив Условия, определяющие норматив Ед. изм. норма­тива Итого Шихтовое отделение Бригадир шихтового двора На отделение Для цехов с производством ста­ли, >1300 т. чел /см. 1 Шихтовщик На 1000 т расхо­дуемой металлошихты При обслуживании конвертеров емкости 180 т. -/- 1 Оператор загрузки конвертера На узел перегрузки сыпучих мате­риалов При наличии цеха транспортной подачи сыпучих материалов -/- 2 Дробильщик На дробильную установку На кран -/- 4 Итого 8 Миксерное отделение Миксеровой На отделение Для миксера емкостью -/- 1 Крановщик На кран -/- 3 Итого - -/- 4 Конвертерный пролет Сталевар конвертера На работающий конвертер Для конвертеров емкостью, > 100 т -/- 2 Машинист дистрибутора На конвертер Не зависимо от емкости кон­вертера -/- 2 Подручный сталевара конвертера На конвертер Не зависимо от емкости кон­вертера -/- 2 Машинист транспортивщик горячего ме­талла На пульт управ­ления Не зависимо от объема произ­водства при наличии тележек -/- 2 Итого 8 Отделение непрерывной разливки стали Разливщик стали На каждую МНЛЗ Разливка стали через промежуточные ковша со наличии при производительности >0,6млн. тонн -/- 6 Сталевар внепечной обработки На каждую уста­новку внепечного вакуумирования При обслуживании установки разливщиками МНЛЗ -/- 6 Ковшевой	На участок (отде­ление) непрерыв­ного литья		При обслуживании разливщи­ками МНЛЗ установок для про­дувки нейтральными газами и годовом объеме разливки стали на участке (отделении), < 5 млн. т.		-/-		6
Огнеупорщик	На участок подго­товки промежу­точных ковшей	При годовом объеме производ­ства непрерывно литых загото­вок 1,3млн. т		-/-		5
Оператор МНЛЗ	На участок не­прерывного литья	Независимо от типа и произво­дительности МНЛЗ		-/-		6
Оператор газовой резки	На каждый ручей	Резка слитка в горизонтальном положении		-/-		6
Машинист крана ме­таллургического про­изводства	На действующий кран	При загрузке крана в смену в течение смены > 50 %		-/-		2
Итого				-/-		37
Итого основных рабочих				-/-		57

Штат рабочих составляется отдельно для каждого цеха и фиксируется в штатном расписании. Для каждого участка по ходу технологического цикла штатное расписание устанавливается отдельно. Для каждой профессии в штатном расписании указываются: тарифный разряд, ставка, число рабочих в смену, сутки и резервный штат [5] .

Результаты расчета представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Штатное расписание рабочих цеха

Наименование участка цеха и профессии		Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка		Количество рабочих												Расстановочный штат, чел				Резерв				Списочный штат, чел
					В смену					В сутки	Подмена
ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ
Шихтовый двор
Бригадир шихтового двора		4	5,5		1					3	1					4				1				5
Шихтовщик		3	4,5		1					3	1					4				1				5
Дробильщик		3	4,5		4					12	4					16				4				20
Оператор загрузки конвертера		4	5,5		2					6	2					8				2				10
ИТОГО		-	-		8					24	8					32				8				40
Миксерное отделение
Миксеровой		5	6,5		1					3	1					4				1				5
Машинист металлургического кра­на		4	5,5		3					9	3					12				3				15
ИТОГО		-	-		4					12	4					16				4				20
Конвертерное отделение
Сталевар конвертера (старший)		7	8,5		1					3	1					4				1				5					4
Сталевар конвертера		6	7,5		1					3	1					4				1				5			1		11
Подручный сталевара конвертера		5	6,5		2					6	2					8				2				10			-		11
Маш. дистрибутора		5	6,5		2					6	2					8				2				10			1		12
Машинист транспорт. гор. мет		4	5,5		2					6	2					8				2				10			-		8
ИТОГО		-	-		8					24	8					32				8				40
Отделение непрерывной разливки стали
Разливщик стали		6	7,5		6					18	6					24				6				30
Сталевар на установке внепечного вакуумирования		6	7,5		6					18	6					24				6				30
Ковшевой		5	6,5		6					18	6					24				6				30
Оператор МНЛЗ		5	6,5		6					18	6					24				6				30
Огнеупорщик		5	6,5		5					15	5					20				5				25
Оператор газовой резки		4	5,5		6					18	6					24				6				30
Машинист крана металлургическо­го производства		4	5,5		2					6	2					8				2				10
ИТОГО		-	-		37					111	37					148				37				185
ИТОГО ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ		-	-		57					171	57					228				57				285
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ
Огнеупорный участок
Огнеупорщик на горячих работах	5			6,5		10		30				10		40				10				50
РЕМОНТНЫЙ ПЕРСОНАЛ	5			6,5		15		-				-		-				3				18
ИТОГО	-			-		25		30				10		40				13				68
Механическая служба
Слесарь ремонтник металлургического обо­рудования	5			6,5		10		30				10		40				10				50
РЕМОНТНЫЙ ПЕРСОНАЛ	5			6,5		15		-				-		-				3				18
Токарь	5			6,5		5		15				5		20				5				25
РЕМОНТНЫЙ ПЕРСОНАЛ	5			6,5		10		-				-		-				2				12
ИТОГО	-			-		40		45				15		60				20				105
Электрослужба
Электромонтер по ремонту и об­служиванию оборудования	5			6,5		15		45				15		60				15				75
РЕМОНТНЫЙ ПЕРСОНАЛ	5			6,5		10		-				-		10				2				12
ИТОГО	-			-		25		45				15		70				17				87
Теплослужба
Слесарь ремонтники энергетического обору­дования	5			6,5		10		30				10		40				10				50
РЕМОНТНЫЙ ПЕРСОНАЛ	5			6,5		15		-				-		15				-				18
Машинист вент-ных уст-вок	5			6,5		10		30				10		40				10				50
Электросварщик	5			6,5		15		45				15		60				15				75
ИТОГО	-			-		50		105				35		155				35				193
ИТОГО ВСПОМАГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ							140		225				75		325				85				453
ИТОГО ПО ЦЕХУ							197		396				132		553				142				738

Укрупненные нормативы руководителей, специалистов и служащих сталеплавильных цехов от числа основных рабочих составляют, %:

1. Руководители и специалисты 8 - 10%; 10%*738 = 74 чел.

2. Служащие 2 - 2,5 %; 2%*695 = 15 чел.

Резерв для замены временно отсутствующих в штатах руководителей, специалистов и служащих нормативами не предусматриваются.

Производительность труда рабочих определяется по формуле:

Производительность труда всех работающих цеха:

Таблица 3.4

Результаты расчета численности промышленно-производственного персонала цеха

Наименование категории работников	Численность по категориям
	человек	% от общей численности
Руководители	24	2,9
Специалисты	50	6
Служащие	15	1,8
Основные рабочие	285	34,5
Вспомогательные рабочие	453	54,8
Всего	827	100