15.3. Основные параметры работы парового котельного агрегата

Номинальной паропроизводительностью парового котельного агрегата D называется наибольшая масса пара, вырабатывае­мая котельным агрегатом в единицу времени (секунду, час) с соблюдением заданных параметров при длительной эксплуа­тации. Качество перегретого пара определяется давлением и температурой, а качество насыщенного пара — давлением и паросодержанием.

Основные номинальные параметры стационарных паровых котлов по ГОСТ 3619—82 находятся в пределах: паропроизводи­тельность от 0,2 до 2500 т/ч при абсолютном давлении 0,9— 25,5 МПа и температуре перегретого пара

225—570 °С.

Паропроизводительность котельного агрегата определяет по­верхность нагрева элементов котлоагрегата (котла, водяного экономайзера, пароперегревателя) F.

Поверхностью нагрева котла, водяного экономайзера или па­роперегревателя называется поверхность, омываемая с одной стороны горячими продуктами сгорания топлива, а с другой сто­роны — водой, пароводяной смесью или в пароперегревателе — паром. Площадь поверхности нагрева современных паровых котлов доходит до 2500—5000 м² и более.

Напряжение площади поверхности нагрева парового кот­ла D/F определяется отношением паропроизводительности котла D к площади поверхности нагрева котла F.

Напряжение площади поверхности нагрева паровых котлов: для локомобильных 20—30 кг/(м²-ч), водотрубных неэкраниро­ванных 20—40 кг/(м²-ч) и экранированных 50—90 кг/(м²-ч), прямоточных 100—2000 кг/(м²-ч).

К.п. д. котельного агрегата определяет долю теплоты сгора­ния топлива, полезно использованной в котельном агрегате для подогрева воды, превращения ее в пар и его перегрева. К. п. д. котлов без экономайзеров составляет 60—75% и для крупных котельных агрегатов с водяными экономайзерами и воздухопо­догревателями достигает 80—90%.

15.4. Основные теории массопередачи

Массообменные, или диффузные, процессы связаны с переходом компонентов из одной фазы в другую, в результате чего происходит их разделение.

Массообменные процессы обратимы, т.е. направление переноса компонентов смеси может измеряться в зависимости от свойств разделяемой смеси. Перенос вещества прекращается при достижении состояния равновесия между фазами. К массообменным процессам относятся перегонка, ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка.

Перегонка – процесс разделения жидких ( газовых, паровых) смесей путем испарения ( конденсация) частей исходной жидкой ( газовой, паровой) смеси. Перегонка реализуется при наличии паров (газового) и жидкой системы.

Ректификация – процесс разделения жидких смесей на отдельные компоненты или их смеси ( фракций) путем взаимодействия потоков паров из жидкости. При ректификации всегда существует две фазы – жидкая и паровая.

Абсорбция – процесс избирательного поглощения компонентов газовой

( паровой) смеси жидким поглотителем – абсорбентом. Таким образом в процессе абсорбции участвуют газовая и жидкая фазы.

Экстракция – процесс избирательного извлечения компонентов из жидкой смеси ( или твердого вещества) другой жидкостью ( избирательным или селективным растворителем). Наиболее часто процесс экстракции осуществляется при взаимодействии двух жидких фаз.

Адсорбция – это процесс избирательного поглощения компонентов газовой, паровой или жидкой смеси твердым поглотителем – адсорбентом.

Сушка – процесс удаления жидкости ( в частности, влаги) из твердых материалов за ее испарения. В этом процессе участвуют пропитанный жидкостью твердый материал и паровой фаз.