
- •Глава 7 – “Движение в пористой среде” отражает четко границы приме-
- •Раздел 1. Физические свойства жидкости, газов
- •Глава 1. Основные физические свойства жидкости.
- •1.2. Понятие о жидкости
- •1.3. Плотность, удельный объем, удельный вес, сжимаемость, температурное расширение, поверхностное натяжение жидкости
- •1.4. Вязкость, закон вязкости трения
- •1.5. Приборы для измерения плотности и вязкости
- •Тест – тренинг - контроль 1-1
- •Раздел 2. Гидростатика.
- •Методические указания
- •Глава 2. Законы гидростатики и их практическое
- •2.2. Основное уравнение гидростатики
- •2.3. Гидростатическое давление, его свойства
- •2.4. Центр давления
- •2.5. Давление жидкости на плоскую стенку
- •2.6. Давление жидкости на криволинейные поверхности
- •2.7. Гидростатический парадокс
- •1.3. Давление в покоящейся жидкости
- •1.4. Сила статического давления жидкости на плоскую стенку
- •1.5. Сила статического давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •1.6.1. Прямолинейное равноускоренное движение сосуда
- •2.8. Эпюры гидростатического давления
- •2.9. Закон Архимеда
- •2.10. Приборы для измерения давления жидкостей и газов.
- •2.11. Простые гидравлические машины и устройства
- •2.12. Принцип действия гидравлических машин
- •Тест – тренинг - контроль 2-1
- •Раздел 3. Гидродинамика.
- •Методические указания
- •Глава 3. Динамика жидких и газовых сред
- •3.4. Графическая иллюстрация уравнения Бернулли
- •3.5. Алгоритм решения задач по применению уравнения д.Бернулли
- •3.6. Измерение расхода и скорости жидкости
- •3.7. Расходомеры, применяемые в промышленности
- •3.8. Центробежный насос
- •3.9. Достоинства и недостатки ц.Н.
- •3.10. Насосная установка
- •Тест – тренинг - контроль 3-1
- •3.11. Гидравлические сопротивления
- •Методические указания
- •3.12. Число Рейнольдса, режим движения
- •3.13. Шероховатость стенок труб
- •3.14. График Никурадзе
- •3.15. Определение потерь напора в трубопроводах
- •3.16. Влияние различных факторов на коэффициент λ
- •3.17. Потери напора в трубах некруглого сечения
- •3.18. Местное сопротивление
- •3.20. Коэффициенты местных сопротивлений
- •3.21. Алгоритм решения задач по определению суммарных потерь напора
- •3.22. Сопротивление при обтекании тел
- •Тест – тренинг - контроль 3-2
- •Глава 4. Динамика движения жидкости в
- •Методические указания
- •4.1. Классификация трубопроводов
- •4.3. Основные задачи при расчете трубопроводов
- •7. Гидравлический расчёт сложных трубопроводов
- •4.4. Кавитация
- •4.5. Сифонные трубопроводы
- •4.7. Меры борьбы гидравлического удара
- •4.8. Полезное использование гидроудара в нгп
- •4.9. Расчет напорных нефтепроводов
- •Тест – тренинг - контроль 4 -1
- •Глава 5. Истечение жидкости из отверстий и насадок
- •Методические указания
- •5.1. Истечение жидкости из отверстий в тонкой стенке при постоянном давлении
- •8. Истечения жидкости через отверстия и насадки
- •5.2. Истечение жидкости через насадки
- •5.3. Гидравлические струи жидкости. Структура гидравлической струи. Дальность полета струй
- •5.4. Давление струи на твердую преграду
- •Тест – тренинг - контроль 5-1
- •Глава 6. Газодинамика.
- •Методические указания
- •6.1. Понятия: газовая динамика; закономерности течения газов (уравнение неразрывности, уравнение Бернулли); истечение газа из неограниченного объема; весовой расход
- •Тест – тренинг – контроль 6 – 1
- •Глава 7. Движение жидкости в пористой среде
- •Методические указания
- •7.1. Основные понятия и определения фильтрации
- •7.2. Основной закон фильтрации и границы его применения
- •7.3. Закон Дарси
- •7.4. Физический смысл к (коэффициента фильтрации)
- •7.5. Приток грунтовой воды к сооружениям
- •7.6. Простейшие случаи установившейся напорной фильтрации несжимаемой жидкости
- •Тест – тренинг - контроль 7-1
- •Раздел 4. Неньютоновские жидкости
- •Методические указания
- •Глава 8. Режимы движения вязкопластичной
- •8.2. Вязкопластичные жидкости и их свойства
- •Режимы движения вязкопластичной жидкости
- •8.4 Роль бурового раствора в б.Н.Г.С. Условия выноса разбуренной породы на поверхность
- •8.5 Турбобур
- •Раздел 5. Основы термодинамики
- •Глава 9. Основные газовые законы. Теплоемкость
- •Методическое указание
- •9.1. Основные определения и законы идеальных газов.
- •Закон Гей-Люссака
- •Закон Шарля
- •Уравнение состояния идеальных газов.
- •Закон Авогадро
- •Уравнение Менделеева
- •Тест - тренинг - контроль 9-1
- •4. Изотермический
- •9.2. Газовые смеси. Теплоемкость смеси
- •9.3. Понятие газовой смеси. Парциальное давление. Основные характеристики смеси
- •9.4. Теплоемкость: виды, истинная и средняя. Теплоемкость
- •Контрольные вопросы:
- •Тест – тренинг - контроль 9 -2
- •9.5. Внутренняя энергия. Энтальпия. Принцип эквивалентности Методические указания
- •Энтальпия, как функция температуры
- •Тест – тренинг - контроль 9-3
- •Глава 10. Термодинамические процессы изменения состояния
- •Методическое указание
- •10.1. Классификация термодинамических процессов.
- •3. Изотермический процесс.
- •4. Адиабатный процесс.
- •5. Политропный процесс
- •Тест – тренинг - контроль 10-1
- •10.2. Второе начало (закон) термодинамики
- •Математическая запись закона
- •Энтропия
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 11. Теоретические циклы паросиловых и холодильных установок двигателей внутреннего сгорания
- •Методические указания
- •11.1 Простейшая схема п.С.У.
- •11.2. Цикл Ренкина. Пути повышения экономичности п.С.У.
- •11.3. Цикл компрессорной холодильной установки
- •11.4. Теоретические циклы д.В.С. Циклы поршневых двигателей внутреннего сгорания
- •4.) Цикл со смешанным подводом количества тепла (Цикл Тринклер)
- •11.5. Циклы газотурбинных установок. Цикл гту
- •Тест – тренинг - контроль 11-1
- •Тест – тренинг - контроль 11-2
- •Глава 12. Термодинамические процессы компрессорных машин
- •Методические указания
- •12.1. Классификация компрессоров
- •12.2. Основные процессы работы одноступенчатого поршневого компрессора
- •12.3. Основные характеристики работы поршневого компрессора
- •12.4. Двухступенчатый компрессор
- •12.5 Достоинства и недостатки компрессоров
- •Контрольные вопросы:
- •Тест – тренинг - контроль 12-1
- •Глава 13. Водяной пар. Свойства водяного пара. Дросселирование газов и паров.
- •Методические указания
- •13.1. Процесс парообразования. Виды пара:
- •Тест – тренинг - контроль № 13 – 1
- •13.2. Истечение газов, дроссель – эффект.
- •Методическое указание
- •Раздел 6. Теплообмен.
- •Глава 14. Законы теплообмена.
- •14.1. Виды теплообмена. Формы передачи тепла.
- •14. 2. Передача теплоты теплопроводностью через плоскую однослойную и многослойную стенки
- •14. 3. Основной закон конвективного теплообмена
- •14.4. Теплообмен излучением между твердыми телами
- •14. 5. Теплопередача через плоскую и криволинейную однослойную и многослойную стенки
- •14.6.Теплопередача при переменных температурах (расчет теплообменных аппаратов)
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 15. Топливо, продукты сгорания,
- •15.1. Топливо. Продукты сгорания.
- •15.2. Понятие о котельной установке, котельном агрегате и
- •15.3. Основные параметры работы парового котельного агрегата
- •15.4. Основные теории массопередачи
- •15. 5. Понятия о равновесии между фазами
- •15.6. Основное уравнение массопередачи
- •15.7. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •Раздел 7. Массообмен
- •Глава 16. Основные законы равновесных систем и
- •16.1. Основные теории массопередачисистемы
- •16. 2. Абсорбция и десорбция
- •1. Сущность процесса абсорбции и десорбции
- •2. Сущность процесса экстракции
- •3. Сущность процесса адсорбции
- •2. Характеристики адсорбентов
- •Контрольные вопросы:
- •Тест – тренинг - контроль 16 – 1
5.1. Истечение жидкости из отверстий в тонкой стенке при постоянном давлении
При определении расхода жидкости через среднее и большое прямоугольные отверстия в тонкой стенке при постоянном давлении отверстие делят по высоте на ряд полосок и для каждой из них подсчитывают расход. Величину давления Н при этом отсчитывают от поверхности до центра каждой полоски. Затем расходы суммируют. При ламинарном режиме течения для значений Re = 50—100 = 0,97 — 0,95; для Re = 100 — 2000 = 0,95 — 0,76 и для Re > 2300 и при турбулентном режиме = 0,76 — 0,61. Большие значения относятся к отверстиям с плавными боковым и донным подходами к ним.
8. Истечения жидкости через отверстия и насадки
Отверстие в стенке резервуара называется малым (рис. 8.1), если его размер много меньше приведенного напора H0 = H + (P1 – P2)/(ρg), т.е. d0 < 0,1H0, где d0 – диаметр круглого отверстия.
Тонкой называется стенка, с которой струя соприкасается при истечении только по периметру.
По выходе из отверстия струя жидкости испытывает сжатие поперечного сечения. Отношение площади сжатого сечения струи s к площади отверстия s0 называется коэффициентом сжатия и обозначается через ε:
ε = s/s0 (8.1)
Средняя скорость в сжатом сечении струи определяется по формуле
(8.2)
где H0 – постоянный приведенный напор; φ – безразмерный коэффициент скорости
φ
= 1/
(8.3)
Здесь а – поправочный коэффициент Кориолиса на неравномерное распределение скоростей в сжатом сечении струи; ζ – коэффициент местного сопротивления отверстия.
При а = 1, ζ = 0 получим формулу для так называемой теоретической скорости
υN
= 1/
(8.4)
Рис. 8.1. Схема истечения жидкости из резервуара через малое отверстие в тонкой стенке
Коэффициент скорости φ можно определить как отношение действительной скорости к теоретической
φ = υ/υT (8.5)
Расход определяется по формуле
(8.6)
где μ – безразмерный коэффициент расхода, связанный с коэффициентами сжатия и скорости соотношением
μ = εφ (8.7)
Теоретическим расходом называется величина
(8.8)
Коэффициент расхода представляет собой отношение действительного расхода Q к теоретическому:
μ = Q/QT (8.9)
Коэффициенты истечения ε, φ и μ определяются опытным путем и в общем случае зависят от числа Рейнольдса, но для развитого турбулентного течения (Re > 105) эта зависимость практически отсутствует, и можно считать все коэффициенты для отверстия данной формы постоянными.
Для круглого отверстия диаметром d число Рейнольдса определяется по формуле
(8.10)
и при Re > 105 коэффициенты истечения равны: ε = 0,62; φ = 0,97; μ = 0,60.
Если пренебречь сопротивлением воздуха, то струя, вытекающая из отверстия, имеет форму параболы, описываемой уравнением
(8.11)
При истечении жидкости через затопленное малое отверстие при постоянном напоре (рис. 8.2) скорость и расход определяются по формулам (8.2) и (8.6), в которых приведенный напор равен
H0 = h1 – h2 + (P1 – P2)/(ρg) = h0 = (P1 – P2)/(ρg) (8.12)
т.е. представляет собой разность гидростатических напоров в резервуарах А и Б.
Рис. 8.2. Схема истечения жидкости через затопленное малое отверстие
При истечении через большое прямоугольное отверстие (рис. 8.3), размеры которого a x b имеют тот же порядок, что и глубина погружения его центра Н, расход определяется по формуле
- -
(8.13)
Где b – ширина отверстия.
Рис. 8.3. Схема истечения жидкости через большое прямоугольное отверстие
Насадками называются короткие патрубки различных форм, через которые происходит истечение жидкости. Обычно длина насадка l = (3÷8)d. Насадки разных типов показаны на рис. 8.4 (а – внешний цилиндрический, б – внутренний цилиндрический, в – конический сходящийся, г – конический расходящийся, д – коноидальный). В некоторых случаях (при малых геометрических размерах отверстий) в качестве насадка может выступать и толстая стенка. Насадки имеют различные характеристики истечения. Коэффициенты истечения для насадков, так же как и для отверстий, зависят от числа Рейнольдса. В табл. 7.1 приведены эти значения для Re > 105. Для всех насадков коэффициенты ε, φ и μ относятся к выходным сечениям.
При истечении из цилиндрического насадка в атмосферу (P2 = Pa) в сжатом сечении струи (рис. 8.5, х - х) образуется вакуум, равный
Pв = Pa – Px = 2φ2 ρg H0 (1 – εx)/ εx (8.14)
где εx – коэффициент внутреннего сжатия а насадке, т.е.
εx = sx/s0 (8.15)
Для нормальной работы насадка необходимо, чтобы давление в сечении х – х было выше, чем давление насыщенного пара при данной температуре, т.е., Px > PП, или Pв < Pa – Pп.
Напор, при котором давление в сжатом сечении становится равным давлению насыщенного пара, называется предельным напором:
Hпр
=
(8.16)
Для цилиндрического насадка при εx = 0,64 и φ = 0,82
Hпр = (Pa - Pп)/(0,75ρg) (8.17)
Когда напор становится равным предельному, наступает явление кавитации и происходит срыв работы насадка, т.е. суженная струя в дальнейшем не заполняет насадка, а протекает, не касаясь его стенок.
Рис. 8.4. Типы насадков:
а – внешний цилиндрицеский; б – внутренний цилиндрический; в – конический сходящийся; г – конический расходящийся; д – коноидальный.
Расход при этом резко падает. Для нормальной работы насадка необходимо, чтобы выполнялось условие H0 < Hпр.
Если же жидкость течет по трубопроводу длиной I и диаметром d под действием напора H0, то сокорость и расход можно подсчитать по формулам (8.2) и (8.6), где
(8.17)
Здесь
– коэффициент гидравлического
сопротивления; ζ – коэффициент местных
потерь.
Рис. 8.5. Схема истечения жидкости из наружного цилиндрического насадка (х – х – сжатое сечение струи)
Отверстие или насадок |
ε |
φ |
μ |
Круглое отверстие в тонкой стенке |
0,62 |
0,97 |
0,60 |
Внешний цилиндрический насадок |
1 |
0,82 |
0,82 |
Внутренний цилиндрический насадок |
1 |
0,71 |
0,71 |
Конический сходящийся насадок (θ = 13024’) |
0,98 |
0,97 |
0,95 |
Конический расходящийся насадок (θ = 80) |
1 |
0,45 |
0,45 |
Коноидальный насадок |
1 |
0,98 |
0,98 |
В этом случае μ называется коэффициентом расхода системы.
При истечении жидкости из резервуара через отверстия и насадки при снижающемся уровне (без одновременного притока) расход приближенно определяется по формуле
(8.18)
где μ – коэффициент расхода; при развитом турбулентном движении его считают постоянным для всего периода истечения; S0 – выходная площадь сечения отверстия, насадка или сливного устройства; z – переменный уровень в резервуаре при условии, что P1 = P2 = Pa (рис. 8.6).
Рис. 8.6. Схема истечения жидкости из резервуара при переменном уровне