
- •Глава 7 – “Движение в пористой среде” отражает четко границы приме-
- •Раздел 1. Физические свойства жидкости, газов
- •Глава 1. Основные физические свойства жидкости.
- •1.2. Понятие о жидкости
- •1.3. Плотность, удельный объем, удельный вес, сжимаемость, температурное расширение, поверхностное натяжение жидкости
- •1.4. Вязкость, закон вязкости трения
- •1.5. Приборы для измерения плотности и вязкости
- •Тест – тренинг - контроль 1-1
- •Раздел 2. Гидростатика.
- •Методические указания
- •Глава 2. Законы гидростатики и их практическое
- •2.2. Основное уравнение гидростатики
- •2.3. Гидростатическое давление, его свойства
- •2.4. Центр давления
- •2.5. Давление жидкости на плоскую стенку
- •2.6. Давление жидкости на криволинейные поверхности
- •2.7. Гидростатический парадокс
- •1.3. Давление в покоящейся жидкости
- •1.4. Сила статического давления жидкости на плоскую стенку
- •1.5. Сила статического давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •1.6.1. Прямолинейное равноускоренное движение сосуда
- •2.8. Эпюры гидростатического давления
- •2.9. Закон Архимеда
- •2.10. Приборы для измерения давления жидкостей и газов.
- •2.11. Простые гидравлические машины и устройства
- •2.12. Принцип действия гидравлических машин
- •Тест – тренинг - контроль 2-1
- •Раздел 3. Гидродинамика.
- •Методические указания
- •Глава 3. Динамика жидких и газовых сред
- •3.4. Графическая иллюстрация уравнения Бернулли
- •3.5. Алгоритм решения задач по применению уравнения д.Бернулли
- •3.6. Измерение расхода и скорости жидкости
- •3.7. Расходомеры, применяемые в промышленности
- •3.8. Центробежный насос
- •3.9. Достоинства и недостатки ц.Н.
- •3.10. Насосная установка
- •Тест – тренинг - контроль 3-1
- •3.11. Гидравлические сопротивления
- •Методические указания
- •3.12. Число Рейнольдса, режим движения
- •3.13. Шероховатость стенок труб
- •3.14. График Никурадзе
- •3.15. Определение потерь напора в трубопроводах
- •3.16. Влияние различных факторов на коэффициент λ
- •3.17. Потери напора в трубах некруглого сечения
- •3.18. Местное сопротивление
- •3.20. Коэффициенты местных сопротивлений
- •3.21. Алгоритм решения задач по определению суммарных потерь напора
- •3.22. Сопротивление при обтекании тел
- •Тест – тренинг - контроль 3-2
- •Глава 4. Динамика движения жидкости в
- •Методические указания
- •4.1. Классификация трубопроводов
- •4.3. Основные задачи при расчете трубопроводов
- •7. Гидравлический расчёт сложных трубопроводов
- •4.4. Кавитация
- •4.5. Сифонные трубопроводы
- •4.7. Меры борьбы гидравлического удара
- •4.8. Полезное использование гидроудара в нгп
- •4.9. Расчет напорных нефтепроводов
- •Тест – тренинг - контроль 4 -1
- •Глава 5. Истечение жидкости из отверстий и насадок
- •Методические указания
- •5.1. Истечение жидкости из отверстий в тонкой стенке при постоянном давлении
- •8. Истечения жидкости через отверстия и насадки
- •5.2. Истечение жидкости через насадки
- •5.3. Гидравлические струи жидкости. Структура гидравлической струи. Дальность полета струй
- •5.4. Давление струи на твердую преграду
- •Тест – тренинг - контроль 5-1
- •Глава 6. Газодинамика.
- •Методические указания
- •6.1. Понятия: газовая динамика; закономерности течения газов (уравнение неразрывности, уравнение Бернулли); истечение газа из неограниченного объема; весовой расход
- •Тест – тренинг – контроль 6 – 1
- •Глава 7. Движение жидкости в пористой среде
- •Методические указания
- •7.1. Основные понятия и определения фильтрации
- •7.2. Основной закон фильтрации и границы его применения
- •7.3. Закон Дарси
- •7.4. Физический смысл к (коэффициента фильтрации)
- •7.5. Приток грунтовой воды к сооружениям
- •7.6. Простейшие случаи установившейся напорной фильтрации несжимаемой жидкости
- •Тест – тренинг - контроль 7-1
- •Раздел 4. Неньютоновские жидкости
- •Методические указания
- •Глава 8. Режимы движения вязкопластичной
- •8.2. Вязкопластичные жидкости и их свойства
- •Режимы движения вязкопластичной жидкости
- •8.4 Роль бурового раствора в б.Н.Г.С. Условия выноса разбуренной породы на поверхность
- •8.5 Турбобур
- •Раздел 5. Основы термодинамики
- •Глава 9. Основные газовые законы. Теплоемкость
- •Методическое указание
- •9.1. Основные определения и законы идеальных газов.
- •Закон Гей-Люссака
- •Закон Шарля
- •Уравнение состояния идеальных газов.
- •Закон Авогадро
- •Уравнение Менделеева
- •Тест - тренинг - контроль 9-1
- •4. Изотермический
- •9.2. Газовые смеси. Теплоемкость смеси
- •9.3. Понятие газовой смеси. Парциальное давление. Основные характеристики смеси
- •9.4. Теплоемкость: виды, истинная и средняя. Теплоемкость
- •Контрольные вопросы:
- •Тест – тренинг - контроль 9 -2
- •9.5. Внутренняя энергия. Энтальпия. Принцип эквивалентности Методические указания
- •Энтальпия, как функция температуры
- •Тест – тренинг - контроль 9-3
- •Глава 10. Термодинамические процессы изменения состояния
- •Методическое указание
- •10.1. Классификация термодинамических процессов.
- •3. Изотермический процесс.
- •4. Адиабатный процесс.
- •5. Политропный процесс
- •Тест – тренинг - контроль 10-1
- •10.2. Второе начало (закон) термодинамики
- •Математическая запись закона
- •Энтропия
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 11. Теоретические циклы паросиловых и холодильных установок двигателей внутреннего сгорания
- •Методические указания
- •11.1 Простейшая схема п.С.У.
- •11.2. Цикл Ренкина. Пути повышения экономичности п.С.У.
- •11.3. Цикл компрессорной холодильной установки
- •11.4. Теоретические циклы д.В.С. Циклы поршневых двигателей внутреннего сгорания
- •4.) Цикл со смешанным подводом количества тепла (Цикл Тринклер)
- •11.5. Циклы газотурбинных установок. Цикл гту
- •Тест – тренинг - контроль 11-1
- •Тест – тренинг - контроль 11-2
- •Глава 12. Термодинамические процессы компрессорных машин
- •Методические указания
- •12.1. Классификация компрессоров
- •12.2. Основные процессы работы одноступенчатого поршневого компрессора
- •12.3. Основные характеристики работы поршневого компрессора
- •12.4. Двухступенчатый компрессор
- •12.5 Достоинства и недостатки компрессоров
- •Контрольные вопросы:
- •Тест – тренинг - контроль 12-1
- •Глава 13. Водяной пар. Свойства водяного пара. Дросселирование газов и паров.
- •Методические указания
- •13.1. Процесс парообразования. Виды пара:
- •Тест – тренинг - контроль № 13 – 1
- •13.2. Истечение газов, дроссель – эффект.
- •Методическое указание
- •Раздел 6. Теплообмен.
- •Глава 14. Законы теплообмена.
- •14.1. Виды теплообмена. Формы передачи тепла.
- •14. 2. Передача теплоты теплопроводностью через плоскую однослойную и многослойную стенки
- •14. 3. Основной закон конвективного теплообмена
- •14.4. Теплообмен излучением между твердыми телами
- •14. 5. Теплопередача через плоскую и криволинейную однослойную и многослойную стенки
- •14.6.Теплопередача при переменных температурах (расчет теплообменных аппаратов)
- •Контрольные вопросы:
- •Глава 15. Топливо, продукты сгорания,
- •15.1. Топливо. Продукты сгорания.
- •15.2. Понятие о котельной установке, котельном агрегате и
- •15.3. Основные параметры работы парового котельного агрегата
- •15.4. Основные теории массопередачи
- •15. 5. Понятия о равновесии между фазами
- •15.6. Основное уравнение массопередачи
- •15.7. Основные законы термодинамики равновесных систем
- •Раздел 7. Массообмен
- •Глава 16. Основные законы равновесных систем и
- •16.1. Основные теории массопередачисистемы
- •16. 2. Абсорбция и десорбция
- •1. Сущность процесса абсорбции и десорбции
- •2. Сущность процесса экстракции
- •3. Сущность процесса адсорбции
- •2. Характеристики адсорбентов
- •Контрольные вопросы:
- •Тест – тренинг - контроль 16 – 1
4.5. Сифонные трубопроводы
Сифонным называют самотечный трубопровод, часть которого расположена
щей сосуды 1 и 2, представлена на рис. 4.2.
будет сечение x – x.
выше уровня жидкости в сосуде (резервуаре), из которого подаётся жидкость. Прос-
тейшая схема сифонного трубопровода (сифона) в виде изогнутой трубы, соединяю-
Рис. 4.2.
Движение жидкости в трубе из верхнего сосуда в нижний осуществляется за счет
разности уровней Δz.
Сифонные трубопроводы используют в качестве водосбросов гидротехнических
сооружений, для слива нефтепродуктов из цистерн, опорожнения водоёмов, при прокдад-
ке водоводов через возвышенности и др.
Для проверки условий работоспособности сифона в нем выбирают сечение, где
давление предположительно наименьшее («опасное» сечение). На рис. 4.2 «опасным»
Если рx > рп, сифон будет работать.
При расчете долговременно работающих сифонов за ра принимают минимально
возможное атмосферное давление в данной местности, а при определении hа-x
учитывают увеличение эквивалентной шероховатости трубопровода с течением времени.
За рп принимают давление насыщенных паров жидкости при максимально возможной
для данной местности температуре перекачки (т.е. рп max). Следовательно, проверка
работоспособности сифона ведётся в расчете на наихудшие из возможных условий.
Для
приведения сифона в действие необходимо
предварительно откачать из сифона
воздух и создать в нём разряжение. При
этом жидкость поднимется из
резервуара А
до
верхней точки сифона, после чего жидкость
начнёт двигаться по ниспадающей
части трубопровод в резервуар В.
Другой
метод запуска сифона - заполнить его
жидкостью извне. Запишем уравнение
Бернулли для двух сечений а-а
и
b-b
относительно
плоскости сравнения О - О
Поскольку:
,
то:
?
Критическим сечением в сифоне будет сечение х - х в верхней точке сифона. Давление в этой точке будет минимальным и для нормальной работы сифона необходимо, чтобы оно выло выше упругости паров перекачиваемой по сифону жидкости.
Статьи: Сифонный трубопровод
В практике проектирования сифонных трубопроводов часто возникает необходимость решения следующих задач:
а) известны — расход трубопровода, диаметр, а также устройство трубопровода на восходящей линии, т. е. задан потерянный напор. Необходимо определить высоту вылета сифона, т. е. превышение высшей точки сифонного трубопровода над уровнем жидкости в питающем резервуаре;
б) заданы расход и располагаемый напор т. е. разность уровней в верхнем и нижнем резервуарах. Необходимо определить диаметр сифонного трубопровода;
в) задано превышение уровня в верхнем резервуаре относительно нижнего Н, известны диаметр трубопровода и его устройство. Необходимо рассчитать расход сифонного трубопровода.
Решение этих задач основано на применении уравнения Бернулли.
Предельное значение вакуума не превышает 98,0665 кПа. Фактически достигается меньший вакуум, особенно в случае течения через сифон нагретой жидкости.
На практике величина к обычно не превышает 7—8 м и зависит от температуры жидкости и гидравлического сопротивления восходящей части сифонного трубопровода. Если вакуум в верхней части вылета сифонного трубопровода достаточно велик и абсолютное давление при этом оказывается ниже давления паров жидкости при температуре в сифонном трубопроводе, то происходит вскипание жидкости и часть объема трубопровода в высших точках заполняется паром и выделяющимися из жидкости газами, которые были в ней растворены. Вследствие этого расход жидкости снижается и может вообще прекратиться, так как происходит разрыв струи.
Условие нормальной работы сифона можно найти, исходя из следующих соображений.
Располагаемая удельная энергия, заставляющая жидкость из питающего резервуара подниматься к высшей точке сифонного трубопровода (вылета).
Эта удельная энергия затрачивается на подъем жидкости по вертикали на высоту, на создание скоростного напора соответствующего скорости жидкости в сифонном трубопроводе, и на преодоление всех гидравлических сопротивлений на восходящем участке трубопровода между рассматриваемыми сечениями.
Совершенно очевидно, что при определенном значении коэффициента сопротивления системы скорость жидкости в трубопроводе, а следовательно, и расход прямо пропорциональны разности уровней в резервуарах.
Сифонный трубопровод представляет собой наклонно или горизонтально уложенную трубу с двумя вертикальными стояками, опущенными в колодец. В самой высокой точке трубопровода устанавливают воздушный колпак, в котором собирается воздух или газы, которые выделяются из воды.
изменения давления в результате закрытия задвижки в движущемся потоке
жидкости.
Δр = ρ ∙ υ ∙ с ― формула Н.Е.Жуковского для расчета повышения
давления при гидравлическом ударе
Δр – повышение давления
ρ – плотность жидкости;
υ – скорость движения жидкости;
с – скорость ударной волны.
с
=
(4.1)
k – модуль упругости жидкости, т.е. величина, обратная коэффициенту
объёмного сжатия;
ρ – плотность жидкости;
Е – модуль упругости материала трубы для стали
Е = 200 гПа = 2 ∙ 1011 Па (Сталь)
δ – толщина стенки трубы;
d – внутренний диаметр трубы.
Формула Жуковского применима для прямого удара.
Время закрытия задвижки меньше фазового удара.
Т
=
― фаза удара ― отношение 2-х длин
к скорости волн.
Прямой удар, если t3 ≤ Т
Непрямой удар, если t3 ≥ Т
Рис. 4.3. Стадии гидравлического удара:
р0 — давление жидкости в момент ее торможения (при скорости v ~ 0); ∆рул — ударное повышение давления за счет образования волны сжатия (ударной волны), которая действует на стенки трубопровода и задвижку; (Ро + ∆руа) — суммарное давление жидкости и волны
сжатия на стенки трубопровода и задвижку, с — скорость ударной