Концепции «бережливого производства»

ОРГАНИЗАЦИЯ ДВИЖЕНИЯ ПОТОКА

Результаты потокового метода:

• Срок проектирования уменьшается в два раза

• Время обработки заказа сокращается на три четверти

• Срок производства сокращается на 90%

• Производительность труда увеличивается вдвое

• На 90% сокращается уровень запасов

Основы процессного подхода заложил в частности Э. Деминг. В 20 е годы Деминг впервые сказал о том, что необходимо следить за качеством не отдельно взятой детали, а за качеством самого процесса изготовления этой детали.

14 Принципов Деминга:

1. постоянство цели( стремление к совершенствованию должно быть постоянным, конечная цель – выживание в долгосрочной перспективе и стать конкурентоспособными)

2. применение новой философии бизнеса( с этого момента мы не можем уживаться более с принятым уровнем дефектов)

3. исключите потребность в контроле( необходимо встраивать качество в сам производственный процесс)

4. не стройте долговременную стратегию сбыта и закупок на основе низких цен

5. рассматривайте и улучшайте каждый процесс( производство , планирование, обслуживание)

6. создайте систему постоянных тренингов кадров на рабочих местах

7. создайте систему эффективного лидерства(целью руководства должно стать оказание помощи персоналу( руководитель должен помогать своим сотрудникам лучше выполнять их работу)

8. ликвидируйте атмосферу страха и недоверия на предприятии

9. разрушайте организационные барьеры

10. откажитесь от лозунгов и призывов

11. исключите квоты и нормы

12. устраните все препятствия, которые мешают сотрудника гордиться своим трудом

13. разработайте всеобщую программу повышения квалификации

14. роль высшего руководства в реализации всех идей

Концепция 6 сигм

это подход к совершенствованию бизнеса через поиск и исключения причин ошибок или дефектов бизнес процессов, сосредоточившись на критически важных для потребителя выходных параметров.

Как возник термин «6 сигм»

Сигма() – это знак, который используется в статистике для обозначения стандартного отклонения для обозначения генеральной совокупности

« 6 сигм» это такой уровень эффективности процесса, при котором на каждый миллион возможностей или операций приходиться 3,4 дефекта.

Любой процесс может быть представлен в виде математической модели, где основными параметрами результата процесса выступают: среднее значение и стандартное отклонение

Параметр среднее значение отвечает на вопрос как работает процесс в среднем и обозначается символом «МЮ»

Стандартное отклонение показывает среднее значение вариабельности процесса

Исходной предпосылкой является полная случайность отклонений, те у нас отсутствуют систематические причины, которые вызывают это отклонение, соответственно распределение отклонений около среднего значения процесса будет приближаться в большинстве случаев к нормальному распределению.

Свойства нормального распределения

Если для процесса установлены некие контрольные пределы, выход за которые результатов процесса нежелателен, то чем больше сигм процесса умещается между средним значением и ближайшим контрольным пределом, тем меньше дефектов имеет процесс. Чем меньше значение стандартного отклонения, тем стабильнее результат

Статистические основы 6 сигм

Из статистического обоснования известно , что при уровне процесса 4,5 сигма дефектов будет не менее 3,4 и это условие выполняется для стабильных процессов.

Основываясь на эмпирических данных, исследователи пришли к выводу, что отклонение процесса вызванные его естественной нестабильностью дают отклонение кач-ва на уровне 1,5 сигма.

В системе 6 сигм существует 3 уровня управления:

1. РУКОВОДЯЩИЙ СОВЕТ( первое что делает руководящий совет –планирование и определение выбора проектов)

   1. Подбирают сотрудников для реализации будущих проектов

2. ЧЕМПИОН один из представителей высшего руководства

   1. Отвечает за поддержку проекта и докладывает о результатах

3. СПЕЦИАЛИСТЫ осуществляют непосредственно программу 6 сигм

   1. Подразделяются на «пояса» аналогично практике восточных единоборств

   2. «мастер черного пояса» Должен обладать наивысшими техническими и статическими знаниями, обеспечивающими техническое руководство программами 6 сигм

   3. «черный пояс» тратит на работу над 6 сигмами от 50 до 100 % врмени. Это лидеры команд, они занимаются измерением, анализом и оценкой ключевых процессов

   4. «зеленые пояса» это лидеры конкретных проектов

   5. «желтые пояса» те самые рабочие, которые выполняют конкретную работу

Компания должна осуществить в среднем 50- 70 проектов в год, мастер черного пояса 1, черных поясов – 10

Все проекты совершенствования по проектам 6 сигм следуют методологии ОИАСК(DMAIC)

• Define( определение) определение цели, масштаб, проблемы и основные этапы проекта

• Measure( измерение) сбор данных и оформление данных в удобном для анализа виде

• Analyse( анализ)

• Improvement(совершенствование)

• Control(контроль)

Подход DFSS ( design for six sigma) применяется при разработке новых продуктов или услуг